RFID生产线管理系统自动喷涂应用

1.项目简介

喷涂生产线引入自动喷涂机器人后，工人必须通过眼睛观察零部件的种类等信息来手动设置喷涂机器人的工作参数，以正确设置要进行加工零部件的工艺参数，人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出错。

由于喷涂生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况，使得条形码自动识别（RFID）技术无法适用。RFID技术相对于条码(Barcode)技术而言拥有许多优点，如识别距离远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、能够批量读取多个标签、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用超高频RFID技术实现自动喷涂生产线上关键工序的数据采集，并与自动化产线及喷涂机器人系统高效配合，克服了现在系统中存在的问题，提高了喷涂生产线数据采集的可靠性和准确性，极大提高了生产效率。

RFID生产线管理系统自动喷涂应用

2.关键流程

挂钩贴标： 将耐温耐腐蚀的抗金属RFID标签嵌入工件挂钩上;

工件挂钩： 工件挂钩时，人工扫描条码或键盘输入当前工件的制造号码，通过上位机程序获取工件所对应的可报工的机型码，并加入待喷涂工作队列;

挂钩写标： 工件进入起始工序的传感器区域时，上位机程序根据PLC发来的工件到位指令，操作RFID工位读写器设备将工件对应的机型码写入挂钩RFID标签的存储区内;

喷涂读标： 工件进入喷涂工序区域时，RFID设备自动接收传感器信号并读取