工业机器人数据采集:FOCAS与MQTT的边缘网关实现

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摘要本文面向工业物联网开发者,深入解析工业机器人数据采集的技术实现。我们将探讨如何利用鲁邦通边缘计算网关,屏蔽FANUC FOCASYaskawa High Speed Ethernet等私有协议的复杂性,在边缘侧完成数据解析,并统一封装为MQTT JSON格式上报,实现跨品牌机器人的统一数据采集

导语作为开发者,对接工业机器人协议是一件痛苦的事。FANUC的FOCAS库依赖Windows DLL,安川的UDP报文需要自己封装,库卡的XML配置繁琐。要把这些异构数据统一集成到MQTT云平台,工作量巨大。本文将介绍一种“降维打击”的方案:利用边缘网关的协议转换能力,将复杂的机器人私有协议转化为标准的MQTT流,让开发者专注于业务逻辑。

工业机器人数据采集:FOCAS与MQTT的边缘网关实现

1. 协议解析痛点

FANUC (FOCAS1/2)

  • 协议特点: 基于HSSB或以太网,非公开协议,依赖官方库文件。
  • 开发难点: 需要C/C++或C#开发,跨平台(Linux)移植困难,难以运行在轻量级网关上。

Yaskawa (High Speed Ethernet)

  • 协议特点: 基于UDP/TCP,命令响应模式。
  • 开发难点: 需要查阅厚重的手册,自行封装二进制报文,处理字节序和错误码。

2. 边缘网关的架构优势

我们引入鲁邦通EG5120边缘网关作为中间件。 架构: 机器人控制器 <--(私有协议)--> EG5120 <--(MQTT)--> 云平台

2.1 南向:驱动封装

网关内置的Edge2Cloud Pro平台,已经将FOCAS、Yaskawa等协议封装为标准驱动。

  • 开发者收益: 无需编写一行底层通讯代码,无需处理Socket连接和重连逻辑。

2.2 北向:数据标准化

网关支持将不同来源的数据映射为统一的数据模型。

  • 数据模型: Robot_ID, Joint_1_Pos, Joint_2_Pos, Status, Alarm_Code
  • 输出格式: 标准JSON,通过MQTT推送。

3. 实战配置 (以FANUC为例)

3.1 机器人侧配置

  • 确保机器人安装了以太网功能包(通常默认都有)。
  • 配置IP地址(如192.168.1.10)和端口(FOCAS默认8193)。

3.2 网关侧配置

在鲁邦通网关的Web界面中:

  1. 添加设备: 选择驱动 FANUC Robot。
  2. 配置连接: 填入机器人IP和端口。
  3. 点位映射:
    1. 坐标:选择 Joint Position,自动映射所有轴。
    2. 速度:选择 Speed。
    3. 报警:选择 Alarm ID 和 Alarm Message。

3.3 MQTT Payload预览

配置完成后,网关会自动推送如下JSON:

JSON

{
  "timestamp": 1678886400000,
  "device_id": "Robot_FANUC_01",
  "data": {
    "status": "RUNNING",
    "program": "WELD_JOB_01",
    "joints": [10.5, -20.1, 45.0, 0.0, 90.0, 180.0],
    "alarm": {
      "code": 0,
      "msg": "No Alarm"
    }
  }
}

4. 进阶:Docker边缘计算

如果需要做更复杂的逻辑,比如计算机器人的轨迹平滑度轴负载趋势,可以利用网关的Docker功能。 Python脚本示例:

  1. 在Docker容器中订阅网关本地的MQTT主题。
  2. 获取高频的轴负载数据。
  3. 使用scipy或numpy计算负载的标准差。
  4. 如果标准差异常,向云端发送“机械卡顿预警”。

常见问题解答 (FAQ)

问题1:FOCAS驱动支持读写宏变量吗?

答: 支持。可以通过驱动读取和写入FANUC的宏变量(Macro Variables),这常用于与机器人进行简单的逻辑交互或参数传递。

问题2:支持安川的IO信号采集吗?

答: 支持。可以通过驱动读取安川控制器的通用输入输出信号,用于监控外围设备(如焊枪、夹具)的状态。

问题3:如何处理断网数据?

答: 网关内部维护一个时序数据库(如SQLite或InfluxDB)。断网时数据写入本地,网络恢复后,MQTT客户端会自动将积压的消息按顺序推送,保证数据不丢失。

总结: 利用鲁邦通边缘计算网关,开发者可以将工业机器人数据采集从复杂的协议开发工作中解脱出来,转变为简单的配置和数据处理工作。这不仅极大地提高了开发效率,也为构建跨品牌、标准化的机器人统一监控平台提供了最佳的技术路径。

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