MES系统管理范围及标准

一、计划管理

      1.1计划分为:月度计划>周计划>日计划；

      1.2MES系统一般都会直接精确到日计划（生产工单及生产指令）；

      1.3MES系统日计划分为三阶排产方式：

          1.3.1日计划直接排到车间，由车间自行安排任务；

          1.3.2日计划排到产线或设备，对应的班组长按照计划直接生产；

          1.3.3日计划直接排到设备、工位、人员、包括使用的工治具及物料齐套全面管控；

    

二、制程管理

   2.1生产前准备

   2.2生产物料领用

   2.3工治具领用

   2.4工治具保养

   2.5过程SOP文件准备

   2.6班长按照岗位技能认定标准准备人员

   

三、设备管理

     3.1设备日常保养

     3.2设备基础信息(设备台账)管理

     3.3设备产能管理

     3.4设备技术员管理

     3.5设备日常5S管理

四、工治具管理

    4.1工治具台账

    4.2工治具出入库管理

    4.3工治具寿命管理

五、原材料管理

    5.1物料基础信息

    5.2BOM信息管理

    5.3物料库存信息

    5.4物料在制库存管理

    5.5物料的领用及退回机报废管理

    5.6在制品物料盘点管理

六、文件管理

    6.1文件台账分类

    6.2文件档案系统化管理

    6.3文件领用及归还管理   

七、工艺管理

   7.1工艺制程标准管理

   7.2工艺流程关系管理

   7.3工艺参数管理

   7.4工艺用料管理

   7.5工艺流程物料安全库存管理

   7.6工序先进先出管理

八、物流管理

   8.1物料领用

   8.2半城品领用

   8.3物料退仓

   8.4半城品入库

   8.5物料盘点

   8.6半城品盘点

   8.7在制品WIP管理

九、质量管理

    9.1质量检测分类

    9.2质量检验标准

    9.3质量检测频率

    9.4质量检测分工

    9.5质量异常管理流程

    9.6MRB评审机制

十、在制品管理

   10.1原材料在制

   10.2半成品在制

   10.3成品在制

   10.4以上三种盘点时成本展算

十一、追溯管理

   11.1正向追溯

   12.2逆向追溯

   12.3追溯的范围

   12.4追溯的价值分析