立体仓库14期-化工行业立体仓库应用方案

随着化工行业向智能化、绿色化方向发展，传统仓储模式已难以满足高安全性、精准批次管理、高效出入库的需求。立体仓库作为现代化工物流的核心设施，通过自动化设备、智能管理系统及安全控制技术的协同，成为化工企业提升仓储效率、降低运营风险的关键解决方案。

一、立体仓库的硬件架构

1. 高层货架系统

化工立体仓库采用重型钢结构货架，通常高度在8~24米，需符合防爆、防腐、耐腐蚀等特殊要求。

防爆托盘位：承重1~3吨，用于存储桶装化学品、袋装原料，支持防静电设计。

料箱货位：适用于小包装化学品，减少人工接触危险品。

温湿度控制区：部分化学品需恒温恒湿存储，货架配套温湿度传感器+自动调节系统。

2. 自动化存取设备

防爆堆垛机：采用防爆电机+无火花材质，定位精度±3mm，速度3m/s，适用于易燃易爆环境。

耐腐蚀穿梭车：多层货架共用，适用于高密度存储，效率提升50%。

AGV/AMR：采用防爆型AGV，用于自动化搬运，减少人工干预（。

3. 安全与通信系统

工业级无线网络：采用工业级无线AP，支持5G专网，确保AGV、堆垛机在危险环境下的稳定通信。

气体监测+消防联动：部署VOC传感器、氧气检测仪，实时监测仓库环境，异常时自动触发喷淋/惰性气体灭火系统。

• 软件系统

1. WMS仓库管理系统

批次与效期管理：严格遵循FIFO，避免化学品过期，支持批次追溯。

合规性管理：自动校验MSDS，确保存储符合OSHA、REACH等法规。

生产联动：与MES/ERP系统对接，按生产计划自动调拨原料。

2. AGV/堆垛机调度系统

智能路径规划：基于实时交通管制，避免AGV拥堵，空载率≤10%。

数字孪生监控：3D可视化界面实时映射仓库运行，支持故障预测。

三、化工行业的特殊需求

严格的合规与追溯：

通过RFID+条形码实现全生命周期追溯，满足FDA、GMP等监管要求。

安全存储与应急管理：

分区存储：不同危险等级的化学品分库/分架存放。

自动消防系统：遇火情时，立即启动喷淋+排风，防止连锁反应。

高效越库作业：

30%的原料通过立体仓库直配生产线，减少中间库存，周转时间压缩至4小时内。

太米智能为企业提供全方位立体仓库解决方案，涵盖高层货架、自动化搬运设备（堆垛机、AGV、输送机）、智能管理系统（WMS、MES等）及配套辅助设施，助力企业实现仓储自动化、管理智能化、空间利用最大化。