安全第一！MakeReal3D切割功能助力设备退役仿真，显著降低作业风险

MakeReal3D实时切割仿真功能具有高度的灵活性和准确性，可以辅助设备退役仿真，提前规划切割任务，验证切割可行性，有效降低作业风险。

安全第一 MakeReal3D切割功能助力设备退役仿真 显著降低作业风险

当设备存在无修理价值的安全隐患或到达工作年限时需进行设备退役，然而这些报废处理工作往往具有复杂的流程和极高的风险，所以，在实际操作前对设备切割过程进行仿真就变得极为重要。现在市面上的仿真软件通常不具备切割功能，或需要长时间计算得到仿真结果，缺乏实时性，这让设备退役过程中的切割仿真成为了一个难点。
针对该难点，朗迪锋开发了MakeReal3D实时切割仿真功能，具有高度的灵活性和准确性，可以辅助设备退役仿真，提前规划切割任务，验证切割可行性，有效降低作业风险。
MakeReal3D切割仿真功能具有灵活性和准确性。可自由添加待切割模型，调整切割射线的长度和位置，还可将其附加到机械臂或其他结构上，并跟随工程师的控制移动。此外，MakeReal3D还支持多种切割方式，为用户提供更多选择。
在切割仿真的过程中，被切下的物体具有正确的碰撞表现，因为MakeReal3D搭载了高精度的物理引擎，可进行凹凸多边形碰撞检测，能更准确地对被切割后物体掉落时发生的碰撞情况进行仿真，这不仅有助于提高任务规划的合理性，还能在大型场景的拆除验证中进行落点分析，确保安全区域，从而提高作业的安全性。
使用MakeReal3D切割仿真功能还可以让操作人员在虚拟现实环境中进行培训与练习，提高了作业人员的安全性及操作熟练性，减少误操作带来的风险与危害。