浅谈安全检查“三要素” ,一看二问三检测,ECRS工时分析软件

安全检查是企业搞好安全生产常用的主要方法和手段,检查能发现问题、解决问题、预防事故的发生。如何更好、更有效地开展安全检查,达到预定的目的,个人认为,在实施检查时,“一看、二问、三检测”是检查者必须要掌握和抓住的“三个要素”。

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首先看现场:视与视ECRS工时分析软件看现场清洁生产、文明生产状况,有无“跑、冒、滴、漏”现象,环境是否干净清洁,物料、器具摆放是否整齐有序,有否“脏、乱、差”状况,工况条件是否安全适宜(如通风、照明、气味、温度、噪音、粉尘、卫生等)。

其次,看规程制度:企业是否制定适合企业实情的《规章制度》和各类设备、工艺的《安全操作规程》,有否签订落实各级、各岗位的《安全生产责任制》(包括岗位设备、工艺的操作管理责任)。

三看设备安全情况:如房屋建筑、设备安装以及附属设施等是否符合安全要求,如房子与房子、设备与设备的安全间隔,室内与室外的消防安全通道,危险化学品仓库的安全储存条件及生产使用过程中的防火防爆、泄漏泄压措施、设备配型(材)是否正确(如压力容器与非压力容器、防爆与非防爆、防腐与非防腐等等),管道、电线放置是否规范合理,部分需防冻保暖、降温升压的设备有否安全防护措施等等

四看物料堆放(重点是危险化学品)是否按品种、按特性、按包装、按规格分类安全隔离和合理堆放,储存、摆放是否符合防火、防爆、防腐、防潮、防晒、防倒等安全要求,各种物料的标识是否齐全并清晰醒目。

五看设备维护保养是否到位(包括配套的安全装置、电气设备、消防器材、应急器具、防护用品等),运行是否安全正常,有否“带病作业”等。视与视ECRS工时分析软件

六看厂区、车间的规划布局是否合理,标识是否清楚明显。如生产区、行政区、生活区是否明显分离,设备安装、物料摆放是否合理,作业场所各类禁止、警告、指令、指示标志、标识,危险化学品岗位的“安全周知卡”或安全告知牌是否清楚醒目。

七看在岗职工遵纪守规(包括操作)情况是否良好,有否违反劳动纪律和操作规程的现象,如窜岗、离岗、睡岗、开玩笑、玩游戏、抽烟、喝酒、吃零食、干私活、闲谈取乐、不穿工作服等。视与视ECRS工时分析软件

八看劳动防护措施是否到位, “台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”,包括个人防护,(工作服、鞋、帽、手套、口罩、面具和个人卫生等)。

九看各类记录,如岗位工艺操作记录、交接班记录、设备检修维护保养记录、巡回检查记录等是否按实记录。视与视ECRS工时分析软件

十看职工持证上岗情况,一般岗位的“安全作业证”,特殊工种的“资格证”,是否按要求经培训考试合格后,实行持证上岗。

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### 回答1: ECRS(Environmental and Cost-Risk Analysis)是一种综合考虑环境、成本和风险的方法,适用于企业生产流程的优化。以下是应用ECRS法对医用消毒器生产流程优化的案例: 1. 环境因素 通过生产过程中产生的废水、废气等环境污染物的排放量,评估生产过程对环境的影响。在这个案例中,通过考虑消毒器生产过程中产生的废水和废气的排放量,评估环境风险。同时,对每个环节进行细分,分别分析了原材料采购、生产加工、成品包装和运输等环节对环境的影响。优化方案可以考虑采用更环保的原材料和工艺,减少废水、废气的排放量,以及加强废水、废气的处理和回收。 2. 成本因素 通过对生产过程中每个环节的成本进行分析,评估生产过程的经济效益。在这个案例中,可以考虑原材料成本、设备投资、能源消耗、人工成本等因素。通过降低原材料成本、提高设备的利用率、节约能源等方式,减少生产成本。同时,可以考虑提高员工的技能和效率,减少人工成本。 3. 风险因素 通过对生产过程中可能出现的风险进行评估,制定相应的风险应对策略。在这个案例中,可能存在的风险包括设备故障、安全事故等。可以考虑建立完善的设备维护体系和安全生产管理制度,加强员工的安全意识和技能培训,减少风险发生的可能性。 综合考虑以上三个因素,可以制定出生产流程优化方案,包括采用更环保的原材料和工艺、减少废水、废气的排放量、加强废水、废气的处理和回收、降低原材料成本、提高设备的利用率、节约能源、提高员工的技能和效率、建立完善的设备维护体系和安全生产管理制度等。这些措施可以提高生产效率,降低生产成本,减少环境风险和安全风险,达到环境、经济和社会效益的协调发展。 ### 回答2: ECRS法是一种用于优化生产流程的方法,可以帮助企业提高生产效率和降低成本。下面是一个应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化的案例。 某医用消毒器生产企业在生产过程中遇到了一些题,如生产效率低下、成本高昂等。为了解决这些题,他们决定应用ECRS法进行生产流程优化。 首先,他们进行了全面的流程分析,将整个生产流程细分为多个环节,并对每个环节的工艺进行了详细研究。在流程分析的过程中,他们发现一些环节存在重复的工序和不必要的环节,这导致了生产效率低下和成本增加。 然后,他们使用ECRS法中的“消除”步骤,通过消除重复的工序和不必要的环节,来简化生产流程。他们通过优化工艺和重新安排工序,将生产流程精简了一半。这不仅提高了生产效率,还降低了生产成本。 接着,他们应用ECRS法中的“减少”步骤,通过优化资源利用和改进工艺,使生产过程更加高效。他们引入了先进的设备和技术,提高了生产工人的技能和知识水平,以缩短生产周期,并提高产品质量。 最后,他们应用ECRS法中的“简化”步骤,对生产流程进行了整合和优化。他们改变了部分工序的排布和工艺参数,使产品生产更加顺利和高效。他们还实施了自动化控制系统,提高了生产线的自动化程度。 通过应用ECRS法,该医用消毒器生产企业成功地优化了生产流程,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。他们通过消除重复的工序和不必要的环节,减少了生产步骤和资源的浪费,简化了生产流程。这一案例表明,应用ECRS法对于优化生产流程具有重要的指导意义,可以帮助企业提高竞争力和降低生产成本。 ### 回答3: ECRS法(Environmentally Conscious Design and Manufacturing,即环境意识型设计与制造)是一种环境友好型的设计和制造方法,旨在减少对环境的负面影响。下面是一个应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化的案例。 在传统的医用消毒器生产流程中,常常需要使用大量化学材料和能源,同时产生大量废弃物和污染排放。为了优化这个流程,采用ECRS法进行设计和制造。 首先,将设计重心放在减少能源和化学物质的使用上。通过使用更高效的加热设备和控制系统,可以降低能源消耗。同时,选择更环保的消毒剂,以减少化学物质的使用量和对环境的影响。 其次,通过提高生产工艺的效率来减少废弃物的生成。通过优化设备布局和工艺流程,减少不必要的材料浪费。例如,采用自动化装配线,使产品的组装更加高效和准确,减少次品率和废品率。 此外,还可以通过回收和再利用废弃物来减少对环境的负面影响。例如,将废水进行处理并循环利用,减少污染排放;将废料进行分类和再利用,减少资源浪费。 最后,进行生命周期分析,对产品的整个生命周期进行评估和优化。从产品设计、制造、使用到废弃的整个过程中考虑环境因素,例如产品的易拆卸和可再利用性,以最大程度地减少对环境的影响。 通过应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化,可以显著减少能源和资源的消耗,降低污染物的排放,同时提高生产效率和产品质量。这不仅符合可持续发展的要求,还有助于企业降低生产成本和提高竞争力。

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