07Ni5DR钢板和06Ni7DR和08Ni3DR钢板区别

范围

本文件规定了承压设备用规定低温性能的镍合金钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重 量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书及运输和贮存。
本文件适用于使用温度不低于一196℃、厚度不大于150 mm 的规定低温性能的镍合金钢板(以下 简称钢板)。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件.
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S 分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.76 ,钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T713.1 承压设备用钢板和钢带 第1部分： 一般要求
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T5313 厚度方向性能钢板
GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测

GB/T 713.4—2023

3 术语和定义

GB/T713.1 界定的术语和定义适用于本文件。
4 牌号表示方法

钢的牌号由两位数字表示的平均碳含量、镍元素符号及平均含量、低温压力容器“低”和“容”字的汉 语拼音首字母“DR” 组成。
示例：06Ni9DR。其中：
06 ——平均碳含量(以万分之几计);
Ni9 ——平均镍含量为9%;
DR ——“低”和“容”字的汉语拼音首字母。

5 订货内容

钢板的订货内容应符合GB/T713.1 的规定。

6 尺寸、外形、重量

钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T713.1 的规定。

7 技术要求

7.1 牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。本文件与国外相关标准近似牌号对照见 附录A。
表 1 牌号和化学成分

牌号 化学成分(质量分数)/%
C
Si
Mn
Ni P S Cr Cu Mo V Nb Alt
不大于 不大于 不小于
08Ni3DR- 0.10 0.10~
0.35 0.30~
0.80 3.25~
3.75 0.015 0.005 0.25 0.35 0.12 0.05 0.08 0.015
07Ni5DR- 0.10 0.10~
0.35 0.30~
0.80 4.75~
5.25 0.015 0.005 0.25 0.35 0.10 0.05 0.08 0.015
06Ni7DR 0.08 0.05~
0.30 0.30~
0.80 6.50~
7.50 0.008 0.003 0.50 0.35 0.30 0.01 0.03 0.015
06Ni9DR 0.08 0.10~
0.35 0.30~
0.80 8.50~
10.00 0.008 0.003 0.25 0.35 0.10 0.01 0.08 0.015
“除06Ni7DR牌号外，Cr·Mo+Cu≤0.50%。
0厚度大于100mm时，C含量上限可到0.12%。
厚度大于50 mm时，C含量上限可到0.12%。

GB/T 713.4—2023

7.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 713.1的规定。
7.2 制造方法
钢板的制造方法应符合 GB/T 713.1 的规定。
7.3 交货状态
7.3.1 08Ni3DR 钢板以正火或正火+回火状态交货。经需方同意，可以采用淬火+回火状态交货。
7.3.2 07Ni5DR,06Ni7DR、06Ni9DR 钢板以淬火+回火或淬火+淬火+回火状态交货。
7.4 力学性能和工艺性能
7.4.1 钢板的各项力学性能、工艺性能一般要求应符合GB/T 713.1的规定。
7.4.2 钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。
表2 钢板的力学和工艺性能

牌号 钢板公称厚度 mm 拉伸试验 V型冲击试验“
180°弯曲试验° b=2a
下屈服强度” R/MPa 抗拉强度 R/MPa 断后伸长率 A/% 温度
℃ 冲击吸收 能量KV₂/J

08Ni3DR 6～60 ≥320 490～620
≥21
-100
≥60
D=3a
>60～100 ≥300 480～610
>100～150 ≥290 470～600

07Ni5DR 5～30 ≥370
630～700
≥20
-120

≥80
D=3a
>30～50 ≥360
>50～80 ≥350

06Ni7DR 5～30 ≥560
680～820
≥18
-196
D=3a
>30～50

50～80 ≥550
≥540

06Ni9DR 5～30 ≥660
680～820
≥18
-196
D=3a
>30～50 ≥550
>50～80 ≥540
注：a为试样厚度；b为试样宽度；D为弯曲压头直径。
·拉伸及冲击试验取横向试样。
b当屈服不明显时，可用Rm.2代替下屈服强度。
“弯曲试验取横向试样。试样宽度为2倍板厚，并保证最小宽度不小于20mm。
7.4.3 06Ni7DR、06Ni9DR 钢板冲击试样应测量侧膨胀值，侧膨胀值应不小于0.64 mm。
7.5 表面质量
钢板的表面质量应符合 GB/T 713.1 的规定。

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7.6 无损检测
钢板的超声检测按 NB/T47013.3 执行，合格级别不低于I 级，有特殊要求时应在合同中注明。
7.7 剩磁检测
06Ni7DR,06Ni9DR 钢板出厂前对每张钢板用高斯计进行剩磁检测，剩磁测量位置由供需双方协 商确定，剩磁值不应超过50×10~~特斯拉(50高斯)。07Ni5DR 剩磁检测由供需双方协商确定。
7.8 表面处理
06Ni7DR,06Ni9DR 钢板热处理后应进行喷丸处理以去除钢板表面氧化铁皮。
7.9 特殊要求
7.9.1 根据需方要求，经供需双方协商，钢板可进行落锤、厚度方向性能等检验。进行落锤试验时，在 每炉最大厚度钢板上取一组两个试样，若该炉钢板最大厚度小于16 mm, 不进行落锤试验。
7.9.2 根据需方要求，经供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。

8 试验方法

8.1 钢的化学成分试验一般按 GB/T4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的化学分析方法进行，仲 裁时按 GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.25、 GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.76、GB/T 223.79、GB/T 223.85、 GB/T 223.86的规定进行。
8.2 每批钢板的检验项目的试验方法应符合表3的规定。
表 3 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见8.1
2 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 冲击试验 3个/批 GB/T 2975 GB/T 229
4 弯曲试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 232
5 超声检测 逐张 NB/T 47013.3
6 剩磁检测 逐张 合适的量具
7 落锤试验 2个/炉 GB/T 2975 GB/T 6803
8 Z向钢厚度方向断面收缩率 3个/批 GB/T 5313 GB/T 5313
9 尺寸、外形 逐张 —— 合适的量具
10 表面质量 逐张 目视及测量
”厚度大于25mm钢板的冲击试样的轴线尽可能靠近钢板厚度的1/4处；厚度不大于25mm的钢板，冲击试样 靠近轧制表面制取。

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9 检验规则

9.1 检查和验收
钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。
9.2 组批
9.2.1 08Ni3DR 应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组 成，每批重量不大于30 t, 单张重量超过30 t 的钢板按单张组批。
9.2.2 07Ni5DR、06Ni7DR、06Ni9DR 逐热处理张组批。
9.3 取样数量和取样方法
每批钢板的取样数量和取样方法应符合表3的规定。
9.4 复验与判定规则
钢板的复验和判定规则应符合GB/T 713.1的规定。
9.5 数值修约
数值修约应符合 GB/T 713.1 的规定。

10 包装、标志、质量证明书及运输和贮存

10.1 钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T713.1 的规定。
10.2 质量证明书应注明回火温度。需方要求时，可注明实际热处理工艺。
10.3 钢板表面防腐及运输等要求按供需双方协议规定。
10.4 剩磁合格的钢板，不能用电磁铁吊运。钢板不能在高压电和高压电气设备附近存放，不能通过电 气化铁路运输，或者不能存放于其他可能影响剩磁水平的环境中。