双螺杆失重秤200kg/h-6000kg/h在海绵镉镉饼生产系统中的应用介绍-CSDN博客

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双螺杆失重秤200kg/h-6000kg/h在海绵镉镉饼生产系统中的应用介绍

硫酸镉溶液加入定量的锌粉进行置换,锌粉置换海绵镉加料制备装置.

在冶炼厂制液分厂的净化工序中，海绵镉镉饼生产系统需要在溶液置换过程中精确添加金属锌粉。锌粉的加入量根据镉的浓度和化学计量计算确定；

存行业现状与困难

人工称重加料不精确：

部分冶炼厂依赖人工手动添加锌粉，容易出现加料量不精确、操作误差大等问题。

人工操作的稳定性、连续性、均匀度难以保证，加料不均匀会导致置换反应效率低，影响最终镉饼质量。

旧设备皮带秤：

皮带秤计量3%，误差大，锌粉浪费多。

皮带秤作业，由于锌粉目数细，粒子遇风易飘，粉体扬尘明显。

皮带易跑偏、易粘粘。

单螺旋给料秤：

叶片单螺旋计量，锌粉吸潮后易卡在叶片附近，易不出料。

人工补料加料环节：

给秤进行补料加入足够的锌粉环节，目前了解到的还是人工使用葫芦，把吨包掉在秤上方（约2.5-3米高），进行人工投料，投料过程中，扬尘扬粉厉害，存在3个问题，一是粉体对工人的身体健康有危害，二是高空作业危险，三是工厂的环境的污染；【改善此环节，需要足够场地空间、增加无尘投料站】

环境和安全问题：

锌粉的使用和处理不当会带来环境污染和安全隐患。

传统加料方式缺乏有效的安全防护措施，存在粉尘泄漏和工人健康风险

什么是失重秤？

定时定量匀速给料失重秤（Loss-in-Weight Feeder）的工作模式旨在确保物料以恒定速率和预设的时间间隔精确加入重量的生产过程。又叫在线给料，以恒定的速率不间断地输送到下游工艺过程中，通过精确控制物料的输送速率，实现连续、稳定的加料。目前可做到3吨传感器做10g分度值（行业中普遍为100g分度值/1kg分度值）

双螺杆大流量失重秤组成如下：

料仓：用于储存待加的物料（例如锌粉）。
称重平台：安装在料仓下方，用于实时测量料仓及其中物料的总重量。
输送设备：如螺旋输送器，用于将物料从料仓中输送出去。
控制系统：包括称重传感器、计量控制器和操作触摸屏，用于计算和调节物料输送速率。
结构图如下图：

失重秤使用方法

投料补料：人工投料或自动投料，往料仓内装满物料，称重平台显示初始重量。
触摸屏设定：设定添加的重量（例如500kg/h）和工作时间（如20分钟工作）——点击启动
螺旋输送：物料开始流出，称重平台实时监测重量变化。（自动）
反馈控制：控制系统根据失重速率调节输送设备速度，保持恒定的加料速率，自动内部反馈。（自动）
匀速给料：确保物料在整个加料过程中的均匀分布，避免了加料过程中的波动和不均匀。（自动）
加料结束：达到设定的加料量或时间后，输送设备停止，记录数据并自动复位。（自动）。
数据记录：控制系统记录每次加料的详细数据，见历史数据，可USB U盘导出。

失重秤画面

失重秤给料特点

高精度，精确控制：通过连续称重和反馈控制，实现高精度的定时定量加料。计量精度远远优于行业0.5%，可到0.1%；
定时加料：设备可在20分钟（时间可设定）内按设定的剂量（重量可设）添加锌粉，保证整个置换过程的均匀性和连续性给料。
智能化操作：配备先进的控制系统，简单的操作页面，工人只需根据实际生产需求设定锌粉添加量和时间，操作简便、可靠，加料结束，系统自动停机。【①若工厂有DCS系统，可TCP通讯连接上位机，实现远程就地功能。②如果反应釜内有含镉量检测仪自动反馈数据，可实现根据含量，实现无人化车间自动设定锌粉添加装置的连锁互动操作】
稳定性：确保物料在整个加料过程中的均匀分布，提高工艺稳定性和产品质量。
数据记录：详细记录每次操作数据，便于生产管理和质量控制。
安全环保：设备设计符合现代工业安全标准，减少人工操作，提高生产安全性。同时，优化的加料过程减少锌粉浪费，降低生产成本和环境影响。