生产模块-备货生产

特点

      从狭义的角度来看，备货生产场景主要出现在产品定制化需求低，产品工艺流程稳定可以大批生产，市场行情可预测的企业。为了实现订单快速交付，缩短交货周期，企业往往会结合公司历史订单数据和当前市场情况安排提前生产，当然对于备货型生产模式如何防止库存积压和产品脱销是产供销协同的重点之一。     现在随着各行业内卷，很多企业开始关注客户对产品的需求，定制化生产模式开始逐步增加，而且随着内卷增加，企业开始通过有针对性的备货生产缩短交货周期。这种业务需求目前在项目实施过程中也很常见。

1-普通的备货生产

这种模式比较常见，常规操作，今天不聊。

2-按单模式的备货

场景一：

半成品备货，客户下单后按照订单做最终生产。一般在化工行业或者食品行业较多，产品根据订单需求做不同半成品的成分配比。标准50策略就适合这种模式。如下图，一般备货库存体现在半成品油脂，成品无备货库存，当接到客户订单后再进行调配。

场景二：

成品备货。 这种一般场景的企业有电子设备、机械设备、服装等等，企业热销产品系列的某个型号。可以针对某个客户进行成品备货，也可以不针对客户进行成品备货。大家都知道标准的MTO策略组50和20没有销售订单是下不了生产订单的，如果更改策略组，在策略组中加入MTS的策略，在销售出库前是需要先通用库存转销售库存，而且20模式下，财务按照无差异方式核算，会影响财务核算要求。  

不针对特定客户备货时，目前遇到比较合适的做法（老师傅提供的思路方案，并已经过项目验证，纯SD方式实现，生产就不多说）：

3-可配置物料的备货生产

举栗子：某系列电脑，客户可选择配置有三种，其中办公型号的比较热销，需要进行备货。订单发货时有库存替换成备货物料直接发货。主数据：可配置物料：销售2视图，项目科目类别组0002或0001 且 MRP策略25

变式物料：MRP策略为按库存策略。

可配置物料：代表一系列产品，分配300分类，特征不分配值，下订单时确定。

CU41-创建可配置文件参数是设置变式匹配：（重点）

变式物料：某个电脑系列产品的办公型号。创建具体物料代码（可配置物料的具体型号，专业名称：material variant-变式物料）。不分配300分类。MRP3视图，策略组选择按库存，可配置的物料填写对应系列产品配置参数文件：

点击配置变量，维护特性值，OFFICE

CS40-关联BOM，将可配置物料的BOM链接给变式物料。

CA02-将可配置物料的工艺路线分配到变式物料

填写序号、物料、工厂然后回车保存

PS：查看可配置物料BOM必须输入可配置物料号，查看工艺路线可以直接输入变式物料号看。奇奇怪怪啊~~~

创建生产版本：

VOV7-定义行项目类别（重点）。变式匹配、物料活动变式选项、可用量物料变式（如果有库存才替代，可用量物料变式选择2）。标准的为TAC类型

创建销售订单，标准订单类型OR或OR1

输入对应特性，系统检查可替代的变式物料，并弹出

回车之后，系统将可配置物料替换为变式物料。