智慧指间丨矿山、化工行业职业病危害因素监测,为员工健康再上一道保险

据悉,我国印发的《“健康中国2030”规划纲要》中提到要强化职业健康各级监督管理职责,推动落实主体责任,推进职业病危害源头治理,同时建立分级分类监管机制,开展重点行业领域职业病危害专项治理。

目前我国职业病发病情况以尘肺病为主,占到每年发病人数的90%以上。国家安全监管总局相关数据统计表明,我国职业病危害分布于矿山、化工、冶金、建材、化工等30余个行业领域,存在职业病危害的企业占全国企业总数的30%以上。

职业病危害因素是指,在职业活动中产生的或存在的,可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件,包括粉尘、化学、物理、生物、放射、其他因素等6大类459种职业病危害因素。

常见的职业病危害因素有:

1.生产性粉尘:包括矽尘、煤尘、石棉尘、水泥尘、电焊烟尘等。

2.生产性毒物:包括铅、砷、镉、锰、氯气、氨、一氧化碳、硫化氢、苯、甲醛等。

3.物理因素:包括噪声、振动、高温、异常气压、紫外线、X射线等。

4.生物因素:包括炭疽杆菌、森林脑炎病毒、布氏杆菌等。

职业病防治涉及广大劳动者健康、 牵连亿万家庭福祉,事关改革发展稳定大局,是全民健康和全面小康的必然要求和重要内容。随着中国特色社会主义进入新时代,劳动者对职业健康的期望越来越强烈,全社会对职业病防治工作的关注也越来越高,智慧指间推出职业病危害因素在线监测平台,基于无线传感网络技术、物联网智能网关、智能测控装置、智能环境监测 装置、无线传感器、环境监测传感器等设备,采集职业场所节点温度、湿度、明火、烟雾状态能见度、风速风向、有毒气体、可燃气体、 压力(管道及容器)、粉尘传感器等参数,然后通过无线的方式上传至智能网关,智能网关再对无线传感器节点传来的数据进行处理, 通过 RS485或 TCP、GPRS等方式给服务器提供数据,以便对职业环境进行监控,应用互联网、物联网技术建立和完善职业病防治 法监管工作机制,完成管辖区域内有毒有害气体企业对人员防治工作,加强环保、应急网格的对接,组织开展企业职业病防治法业 务培训工作,并落实各项保障,明确各级企业工作监管防治任务及奖惩措施。

职业病危害因素在线监测系统

建设思路

围绕职业病防治新形势新任务新要求,贯彻落实信息化双重管理创新举措,科学有效地采集作业场所职业病危害信息,丰富作业场所职业病危害监管手段,大幅提高监管部门管理信息化水平,初步实现以数据为驱动的管理业务协同化,以数据为支撑的决策应用服务智能化,为保障广大劳动者职业健康权益,促进社会经济协调可持续发展发挥重要作用。

 

系统概述

主要针对职业病危害涉及人群广、职业健康监管盲点多、被动报告、数据滞后、检查工作繁重等问题,充分运用移动互联网、物联网、大数据、云计算等信息技术,对职业场所中的有害因素进行实时在线监测及相关数据的实时存储、分析和智能预警,提高职业病危害监管效率,及时排除隐患,预防和控制职业病的发生,切实有效的保护职工健康权益,切实履行企业社会责任,提升企业社会形象。

系统建立危机响应机制,有效整合已有的信息化资源,提高对职业病危害事件的监测预警和协同处理能力,做到精准执法、靶向执法,提升职业场所安全水平,有效防控职业病危害,保障广大劳动者的健康权益。

功能特点

  • 一企一档

职业病危害企业自主完成档案信息填报更新,保证企业信息的实行性及完整性,实现企业信息的统一管理;

  • 实时监测

系统直接对接作业场所的现场监控数据,实现对职业病健康危害因素的在线实时监控,使监管常态化,以加强监管力度,及时排除隐患,避免安全事故的发生;

  • 预警预防

结合危险源相关数据,通过预警感知、告警设置、电子地图,对作业场所的环境风险进行预警分析,有效规避安全隐患,防范于未然;

  • 辅助决策

对作业场所职业病危害情况进行统计分析,并生成各种分析报表和曲线图,准确、直观地进行企业职业病危害形式分析,辅助决策安全生产工作;

建设意义

保护劳动者健康及其相关权益,促进经济社会发展

开展职业病危害因素在线监测,变被动报告为实时报告,可有效预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康及其相关权益,促进经济社会发展。

提高对职业卫生事件的反应能力、处理能力

监管部门可及时、动态、准确地掌握作业场所工作人员职业病危害暴露情况,及时、科学的采取职业病防护和监督管理措施,有效减少职业病危害、安全事故,提高对职业卫生事件的反应能力、处理能力,为职业病事故的调查处理和应急指挥、调度工作提供依据。

提升存在职业病危害因素企业的集中管理的效率

对存在职业病危害因素企业的在线、信息化监管,将提升对存在职业病危害因素企业的集中管理的效率,降低监管部门压力,提升存在职业病危害因素企业相关信息掌握程度。

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工业互联网是指将传感器、设备和工人等连接起来,通过数据的收集、传输、分析和运算,实现工业生产的智能化和自动化。工业互联网的出现为智慧矿山的发展提供了赋能。 首先,工业互联网可以实现矿山设备的远程监测与控制。传感器可以监测矿山设备的运行状态、温度、压力等参数,将这些数据通过互联网传输到中心服务器进行实时分析。通过这种方式,工作人员可以随时了解设备的工作情况,及时发现并解决故障,提高设备的运行效率和稳定性。 其次,工业互联网可以提高矿山数据的采集和分析能力。通过互联网连接,矿山可以实现对各种数据的全面收集和整合,包括矿山生产数据、工艺数据、环境数据等。这些数据可以通过人工智能和大数据分析等技术进行深度挖掘和分析,为决策者提供更准确、更全面的信息,有助于优化矿山的生产流程和资源配置,提高经济效益。 再者,工业互联网可以实现矿山的智能化管理。通过工业互联网技术,矿山可以实现信息的实时共享和协同,改善工作人员之间的沟通和协作效率。同时,工业互联网还可以自动化各种管理流程,如生产计划的制定、人力资源的调度等,减少人为因素对生产的影响,提高管理效率和精度。 总而言之,工业互联网为智慧矿山的发展赋予了强大的动力。它的出现使矿山设备能够实现远程监控和控制,数据的采集和分析能力得到提升,管理水平得到优化。通过工业互联网的赋能,智慧矿山可以实现生产的智能化和自动化,提高生产效率和经济效益,为矿山行业的可持续发展注入了新的活力。

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