MES(制造执行系统)中从工单开始到结束的生产管理业务流程,通常涵盖工单创建与下达、生产准备、生产执行、生产监控与调度、质量检验、物料管理、设备管理、工单完工与结算等关键环节。
- 工单创建与下达
- 工单创建:依据销售订单、预测需求或生产计划,在 MES 系统中生成生产工单。工单包含产品型号、生产数量、交货日期等关键信息。例如,一家汽车零部件制造商接到主机厂的订单,要求生产 1000 套特定型号的刹车片,据此在 MES 系统创建工单。
- 工单审核:相关部门对工单信息准确性、物料可用性、产能可行性等进行审核。如生产计划部门与物料部门、车间沟通确认无误后,通过审核。
- 工单下达:审核通过后,将工单下达至生产车间,正式启动生产流程。车间生产人员可在 MES 系统获取工单任务。
- 生产准备
- 物料准备:根据工单的物料清单(BOM),物料部门准备生产所需原材料、零部件。如电子厂生产手机,需准备芯片、显示屏、电池等物料,并配送到指定工位。
- 设备准备:设备维护人员检查、调试生产设备,确保设备正常运行。例如,注塑厂生产塑料产品前,调试注塑机参数,保证产品质量。
- 工艺文件准备:工艺部门向生产车间提供工艺路线、作业指导书等文件,指导工人操作。如机械加工厂提供零件加工工艺卡,明确各工序加工步骤、工艺参数。
- 人员培训:针对新产品或新工艺,对生产人员开展培训,使其掌握操作技能和质量要求。例如,引入新的焊接工艺,对焊接工人进行培训。
- 生产执行
- 任务分配:车间管理人员根据工单任务和人员技能,将生产任务分配到具体班组或个人。如服装加工厂将裁剪、缝制、熨烫等任务分给不同班组。
- 生产操作:生产人员按照工艺文件和作业指导书进行生产操作,通过 MES 系统记录生产过程中的数据,如开始时间、结束时间、设备运行参数等。例如,工人在机床加工零件时,录入加工时间、切削速度等数据。
- 工序流转:完成一道工序后,产品或半成品流转至下一道工序继续加工。MES 系统跟踪工序流转状态,确保生产顺畅。如电路板经过插件、焊接工序后,流转到测试工序。
- 生产监控与调度
- 实时监控:通过 MES 系统实时监控生产进度、设备状态、质量数据等信息。管理人员可在监控界面查看工单生产进度条、设备运行状态指示灯等。例如,发现某台设备停机,及时通知维修人员。
- 异常报警:生产过程出现异常,如设备故障、质量缺陷、物料短缺时,MES 系统自动发出报警信息,通知相关人员处理。如产品检测不合格,系统弹出报警窗口并发送短信给质量主管。
- 生产调度:根据监控信息和异常情况,及时调整生产计划和资源分配。如某工单进度滞后,调度人员协调增加人力或设备,确保按时完成。
- 质量检验
- 检验计划:根据产品质量标准和工艺要求,制定检验计划,确定检验工序、检验项目、检验方法和抽样方案等。如对电子产品制定插件后、组装后、成品入库前等多道检验工序。
- 过程检验:在生产过程中,对半成品进行检验,及时发现质量问题,防止不合格品流入下一道工序。如机械加工中对零件尺寸、粗糙度进行检测。
- 成品检验:生产完成后,对成品进行全面检验,确保产品符合质量标准。如家电产品进行功能测试、外观检查等。
- 不合格处理:检验发现不合格品,MES 系统记录不合格信息,根据不合格程度采取返工、返修、报废等处理措施,并对不合格原因进行分析和改进。如汽车喷漆有瑕疵,进行返工处理。
- 物料管理
- 物料配送:根据生产进度,按照工单需求,及时将物料配送到生产现场。如采用看板管理、JIT 配送方式,确保物料供应及时且不积压。
- 物料消耗记录:生产人员在 MES 系统记录物料实际消耗数量,以便进行成本核算和库存管理。如记录生产过程中领用螺丝、螺母的数量。
- 物料库存管理:MES 系统实时更新物料库存信息,当库存低于设定阈值时,自动触发补货提醒。如原材料库存不足,通知采购部门采购。
- 设备管理
- 设备运行记录:MES 系统自动采集设备运行数据,如运行时间、停机时间、故障次数等,为设备维护提供依据。如记录机床运行时长、报警信息。
- 设备维护计划:根据设备运行状况和维护周期,制定设备维护计划,安排预防性维护工作,减少设备故障发生。如规定注塑机每运行 1000 小时进行一次保养。
- 设备故障维修:设备出现故障,MES 系统记录故障信息并通知维修人员。维修人员在系统中记录维修过程和结果,分析故障原因,采取改进措施。如记录设备故障现象、维修更换零部件等信息。
- mes工单完工与结算
- 工单完工确认:生产任务完成且检验合格后,生产人员在 MES 系统中确认工单完工,提交完工报告。如产品全部生产并检验合格,点击 “完工” 按钮。
- 数据统计与分析:MES 系统对工单生产过程中的数据进行统计分析,如生产效率、质量合格率、物料消耗等,为生产管理提供决策支持。如统计本月各工单生产效率,分析影响因素。
- 成本核算:结合物料消耗、人工工时、设备折旧等数据,进行工单成本核算,明确产品生产成本。如计算生产某产品的原材料成本、人工成本、设备成本总和。
- 工单关闭:完成所有流程和结算后,关闭工单,相关数据存档,以便后续查询和追溯。