有铅喷锡和无铅喷锡的选择

本文对比了有铅喷锡和无铅喷锡(SAC)在PCB工艺中的应用,包括两者在铅含量、外观、焊接性和环保要求等方面的区别。无铅喷锡虽然具有环保优势,但其焊接温度更高,可能对PCB和元器件的可靠性产生影响。选择哪种工艺取决于焊接合金、工艺条件、PCB材料、元器件类型和热机械负荷条件等因素。

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有铅喷锡和无铅喷锡(SAC)

在生产中工艺要求是一个非常重要的因素,他直接决定着一个PCB板的质量和定位,比如喷锡、镀金、沉金,相对来说沉金就是面对高端的板子,沉金由于质量好,相对于成本也是比较高,所以很多客户就选用最常用的喷锡工艺。

喷锡工艺有两种,有铅喷锡和无铅喷锡:

随着越来越多的无铅电子产品上市,可靠性问题成为许多人关注的焦点问题。与其它无铅相关问题不同,在可靠性方面,我们经常会听到分歧很大的观点。一开始,我们听到许多“专家”说无铅要比有铅锡更可靠。就在我们信以为真时,又有“专家”说有铅锡要比无铅锡更可靠。我们到底应该相信哪一个呢?这就要视自身的具体情况而定了。

 

有铅喷锡和无铅喷锡的区别:

1.无铅锡的铅的含量不超过0.5,有铅锡的可达到37;

2.从喷锡的表面看有铅锡是比较亮的,无铅锡(SAC)是比较暗淡;

3.有铅锡比较亮,无铅锡(SAC)比较暗淡,但无铅的浸润性要比有铅的差一点(手工焊接稍有不便);

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