107页完整版《2022数字孪生世界白皮书》案例篇：智慧工厂

毫无疑问，智能制造是以制造环节的智能化为核心，以端到端的数据流为基础，以数字作为核心驱动力的，所以对于制造企业来说，信息化、数字化转型是促进其管理发展的关键环节。

数字化转型对于制造企业来说有哪些价值呢？转型又该如何做呢？又有什么具体落地案例可供参考？

智能制造的优势显而易见，利用人工智能，我们可以极大地提高生产效率，并且降低人工成本。

数字化转型势必会带来庞大的数据。平时那些不起眼的，被忽略的数据可能也会带来很大的影响。尤其是在大数据的时代，越来越多的人意识到数据带来的价值的重要性。数字化转型并不应该浮于表面，当我们真正懂得利用数据带来的好处时，数字化转型才能算得上真正意义上的实现。

制造企业数字化转型，并非是单纯的技术课题，它关乎着企业管理的升级与未来发展，也具备很多优势和价值：

数字化可以帮助企业实时、准确地了解其生产运营情况，对采购生产订单、库存、质量、设备等状态数据进行及时洞察；

通过对企业各项运营数据的采集分析，发现问题，及时调整。对内，可以激发员工积极性，提升工作效率；对外可以增强企业核心竞争力，赢得更多市场机遇；

把控整个产品的生产流程，实现生产流程透明化、可追溯，进而提升产品的附加值，增加服务收益。

目前传统制造业面临如下它痛点：

1、挖掘数据价值难度高

来自仪器仪表、设备、工业机器人的数据部分已经进入生产信息系统或制造执行系统，但多用于在线监控和历史数据查看，无法做到海量数据分析

2、信息孤岛现象严重

制造业各个信息系统，如MES、CRM、供应链等，存在大量生产经营数据，数据大部分是被割裂开的，信息孤岛现象严重

3、缺乏数据管理手段

制造业拥有很多生产系统、自动化设备，着力点主要在生产，很多时候忽视了在数据管理方面人员和技术的投入，缺乏有效管理数据资源和建立数据管理机制，为生产经营提供有效的数据指导

4、管理层转型意识的不足

制造企业数字化转型，是一个自上而下的工程，只有企业高层意识到转型的重要性与价值，后续才能顺利实施。

5、企业资金的限制

如今，国际因素变化，加之疫情影响下，对于很多中小型制造企业来说，并没有足够的资金进行投入适合自己的数字化系统。

6、转型升级顾虑多

信息化的飞速发展，不少制造业企业可能已经应用了不少其他类型的信息化系统，但是效果并没有达到预期，依然存在数据拆分的情况，无法做到统一管理，另外，制造行业的个性化很强，没有完全可以借鉴的转型模式，企业不敢踏出转型脚步。

制造业数字化转型如何做？

1、明确并坚定数字化转型，走对方向

2、通过内部分析与调研，梳理业务流程，结合行业特性及管理实践，找准企业数字化转型的突破口，布局未来发展。

3、最最重要的一点：选择适合企业实际的数字化系统服务商

当前，市面上有很多纷繁复杂的产品，乍看起来，功能都大同小异，但是在内在逻辑跟应用效果上却千差万别。所以，一定要根据企业自身特点和实际情况来进行判断，适合的才是最有价值的。

易知微EasyV数字孪生可视化平台，为各行各业行业提供数字化转型方案，帮助企业真正实现降本增效，助力科学决策。

如今，易知微已经为3000+ 客户提供数字孪生可视化平台和应用，覆盖智慧楼宇、智慧园区、智慧城市、数字政府、数字乡村、智慧文旅、工业互联网等众多行业领域，包括国家电网、移动云、中交建、中铁建、融创、云上贵州、厦门象屿、天津火箭、上海电视台、金华防汛大脑、良渚古城遗址公园、李宁、浙江大学等典型案例。

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落地项目案例

某公司是一家以低压电器产业为核心的现代化企业，全球Top10终端电器产品制造商，国内低压电器行业出口的领军企业之一。

随着客户对交期和产品品质要求的不断提高，对生产效率的要求也越来越高，特别是装配业务，仍充斥着大量的人工装配工序，而该工序对人员的技能要求又比较高，面临着成本越来越高招工越来越难的境地，是低压电器行业传统的生产瓶颈。

企业迫切需要通过智能化和数字化的自动装配产线，实现装配自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，从而减少对人工人的需求，最终实现智能化精益生产管理和运营。该公司大力推进智能制造改革，希望借助数字化手段将其生产调度、业务数据以孪生可视化的形态进行呈现，共同打造智慧工厂典范。

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