市场上关于APS(高级排程系统)的介绍层出不穷,那如何实施和应用好APS是很多企业面临的一个问题。
在市场竞争日趋白热化的今天,人力资本的上涨等各种因素使我们的工厂面临很多的挑战。作为APS原厂商,面临挑战的第一件事情就是把工厂的业务过程讲清楚,这是我建立的工厂的一个管理模型,有两个车间的方式来做模型,就是从供应商到客户的一个过程,中间两个车间、一个零件加工、一个装配。看到这个模型,大家应该想到:
第一,这个工厂其实就是物料流动系统,这是本质的,这个系统是由预算约束的,这是关键,如果没有约束条件那就好办;
第二,它有导向性,包括客户导向和交付导向,客户导向和交付导向可以相同、可以相似,所以分成两条,整个系统的产出才是产出,局部的改善不一定有影响;
第三,这个系统的特征是有相互依存关系的,外部相依和内部相依,那外部相依首先依赖于客户(客户有需求给你,你才能启动),同时又受到供应的制约;第四,是流动性,这个物料的流动从供应商到客户是正向流动,逆向流动少,流动有快有慢、有激有缓,怎么样建立物料的流动性是关键;第五,这个系统有变动性,又体现在外部和内部,外部订单有变化、人员有异常、设备有异常、模具有异常、质量水平有异常……这些异常都会带来流动的影响。
回过头来总结一下,我们的流动性要体现几个方面:(1)要客户导向;(2)先整体,还要针对相应性的要求,同时要靠便利的影响;(3)我们希望物料系统既要交付好,又要产出高,还要库存低,往往这个模型下的状态的特征是多工序、多资源、订单之间还要是单对单/多对单/单对多/多对多的关系,这需要我们解决三个问题:第一,复杂性(我们去客户那里的时候,现在的企业基本上都多变动、小批量、电子化,物料编号很多、很复杂,订单也很散);第二,变动性(客户、供应商、内部都会有变化,产品生命有周期,还有冲突,这个冲突体现在既要交付好,又要产出高,还要库存低;这个系统又要预算约束,所以一定要交付好、产出高、库存低,这就非常难办了),这也要求我们用工具来解决,高离散的业务过程和KPI的绩效要求,那自然就需要有方法、工具和流程的保障,交付好要体现在准交稿、交期短,产出高就要瓶颈产出高、人均产出高,那库存低要总量低、周转高。
如果我们要交付好、产出高、库存低是我们最终的目标,我们需要迁就客户,同时在装备端我们要迁就齐套,但如果零件是自制、零部件加工,意味着需要迁就瓶颈;此外,还需要迁就物料的可得性。要实现迁就,需要考虑需求拉动,要做同步控制,同步控制体现在两个方面,时间同步(交付才会好)、批量同步(产出高和库存低)。
这是关于如何实施和应用好APS的一部分看法。关于选择APS,安达发APS是一个不错的选择。安达发经过近20年行业经验的沉淀,解决了超大级数据量、多层次、多形态、复杂的、集成的供应链计划。针对各行业复杂的生产流程,安达发APS高级排程系统是基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统,通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划,可以很好地解决了企业中存在的客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题;同时,安达发APS高级排程系统与支持ERP、MRP和MES等多种系统无缝连接,让各企业真正把钱花在刀刃上。