郭春利在镜头前说,他们去年收到好几起客户的投诉。
作为生产车间主管的郭春利不需要排查,就知道问题出在哪里。因为这个问题早已经不是第一次出现了。
供气压力不稳定,波动较大,导致吹瓶不饱满,螺纹不合格,配盖打滑。
「但是我们也没有办法」他无奈地说。
郭春利确实没有办法。人工管理动力车间(空压站),最常见的问题就是「压力不够了再开一台,压力高了就关一台」,气压波动大的问题就是个「死结」。
但是客户投诉,事关公司全局。作为萧山区劳模的郭春利一直在找解决办法。
一个班次生产几十万个产品,每一个瓶子都挨个去检测,成本非常大。解决办法指向供气源头——动力车间(空压站)。
浙江申新SK包装有限公司主要向巴斯夫等全球排名前十的农药化工企业,供应塑料包装,仅农化包装瓶一年就生产10亿多瓶,是中国农药协会唯一定点生产企业。
生产一个塑料瓶的工艺流程为:原料—加热—吹塑成型—检验—包装—入库—物流发货。
压缩空气的主要用途在吹塑成型的关键阶段。
如果气压不够,会直接导致瓶型吹不饱满,螺纹也会有变化,产品不合格。
如果气体中水分超标,在吹塑成型的过程中,水分流到瓶内,就成了不良品。
既要保证供气压力稳定,又要保证气体干燥无水分,这就是摆在郭春利面前的2道难题。
云智控系统在浙江申新SK包装上线一年以后,我们和郭春利聊了聊,现在他的问题有没有被解决呢?
云智控实现稳压供气
没有安装云智控时,靠空压机自身调节供气压力,压力经常不稳定,基本上在7.6~8.3bar之间波动。
「这样会导致我们的产品在生产中出现很多问题,报废率很高。」
安装云智控以后,气压波动范围缩窄到7.6~8.0bar,提高了生产质量,降低了产品不良率。
郭春利说:「自从安装云智控以后,吹瓶不饱满,螺纹不合格,配盖打滑等方面的投诉再没有过。」
因为云智控能实时识别管网压力变化情况,一旦识别到压力变化的斜率较大,便会控制相应排量的设备启停,实时保证产用气供需平衡,实现稳压供气。
云智控提高管理效率
塑料瓶的生产工艺对压缩空气品质要求较高,每隔一小时,郭春利就要在高温、噪杂的动力车间(空压站)进行巡检。
检查设备的运行情况,防止温度过高导致空压机停机。查看并计算保养时间,此前曾因频繁过时保养,导致空压机的机头损坏,停机大修。
现在,云智控24小时实时监测站房的数据,其中保养提醒的功能,能设置提前100小时或其他任意时间,在微信上提醒郭春利该做保养了。
保养提醒的功能,避免了过时保养的情况。「机头损坏的问题基本上再没有出现过,降低了空压机的损坏率。」
郭春利说他现在上班经过电脑查看站房情况,下班通过微信查看,管理更方便,工作量也减轻了。
远程监测,故障报警
5月中的一天,郭春利下班了在家休息的时候,突然收到一条微信报警消息,他通过云智控小程序发现车间的供气压力已经掉到6.7bar。
郭春利第一时间安排维修人员去维修设备,很快处理了这个危机。
事后回忆起来,郭春利说:「如果没有这个报警,像以前一样,等产线上的工人发现压力不够再通知我,那造成的损失就大了,产品会大批量报废。」
节能14.9%,减碳116.96吨
「据数据统计,安装完云智控一年多来,能耗下降了14.9%。」节省约43万度电,按公式换算即减少116.96吨碳排放。
这是如何实现的?
在郭春利负责的车间,气压的稳定性原来靠空压机来控制,气压低的时候空压机开始加载,气压高的时候开始卸载。
不管加载还是卸载,设备都是满负荷运转,频繁的加卸载,导致官网气压波动大,能耗浪费严重。
云智控上线以后,空压机不再是「裸奔」运行,8台空压机的运行全部纳入智控系统,根据管网的压力变化情况,云智控以最优参数控制相应排量的空压机运行,既保证稳压供气,又实现节能降耗。
云智控上线后,供气压力变稳定了,压缩空气质量能24小时监测,客户的投诉也“归0”。
在劳模郭春利看来,云智控终于让他“闲”下来了,现在他可以把更多的精力用去抓生产了。
*根据中国节能协会碳中和专业委员会公开数据:
节约1度电 = 减少0.272kg碳排放