“焊”卫锂电 | 昂视锂电池密封钉视觉检测应用详解

据前瞻产业研究院预计，2022年中国动力电池产量将达到215GWh，2025年出货量将达到431GWh。

在电池厂商生产效率需求大幅提升的同时，必须更大限度的解决产能与良率的矛盾点，因此，其工艺链中迫切的质检需求亦催生了机器视觉及核心部件的应用增长。

动力电池生产工艺复杂，从前段的搅拌涂布，到中段的电芯合成卷绕（叠片）、注液阶段，再到后段化成、封装等，都会用到机器视觉的定位、引导、识别、测量等功能。

 

本期重点为大家介绍在密封钉焊接中视觉检测的应用案例。我们首先来了解一下密封钉焊接的前后工序流程：

密封钉焊接是实现电池内部与外界环境完全隔离的重要工序：电芯制作完成后，会封装进电池壳体，壳体上方会留一个注液孔，用于电解液的注入，在注入电解液之后，塞上胶塞，搬运至密封钉焊接工位进行最后的壳体密封。

但是在注液和搬运的过程中，电解液会残留于盖板容纳槽内，长时间静置后形成晶体，密封钉焊接时往往容易出现焊点、炸焊、漏焊、针孔、偏焊的情况，焊接缺陷会造成动力电池性能大打折扣甚至报废。机器视觉的介入对动力电池的品质护航起着关键作用。

密封钉焊接检测难点<