本文探讨了软包电池在锂电行业的应用及其在双碳目标下的新挑战。针对软包电池的外观缺陷，如异物、划痕、极耳不良等，介绍了视觉检测的重要性。文章详细阐述了检测过程中的技术难点，如铝塑膜的反光和吸光问题，以及喷码的油墨扩散。解决方案中提到了昂视Visionet智能视觉处理系统的高效性能，能实现稳定检测，提高生产效率，确保电池质量。
随着双碳目标的推进，利好政策密集出台，战略性新兴产业正蓄势腾飞，锂电行业迎来发展新风口。动力电池进入大规模扩产新周期，从生产效率、质量监控、成本控制、节能减排等各个维度都面临着TWh时代赋予锂电制造业的新挑战。
面对不断提升的先进制造工艺和品控要求，以及车企对电池安全的严苛标准，电池厂商对视觉参与智能制造过程以及全过程缺陷检测也提出了更高要求。
软包电池作为新一代储能电源，其高安全、高能量、高灵活、低内阻等优势明显。今天，我们就来聊聊软包电池的外观缺陷检测应用，详细了解昂视智能视觉处理系统在各类缺陷检测中的优异表现。
行业背景
软包电池采用软质的铝塑膜包装，而不是一个坚硬的外壳，所以它在热失控时可以通过胀气来释放热量，为电芯提供缓冲的空间，即便是在极端情况下，软包电池也只会冒烟或者起火，不会发生爆炸。但是，软包电池的优势同样也是它的劣势。受材料影响可以任意“搓圆或者捏扁”，也就意味着它的产品一致性差，制造成本较高；在热失控时能够及时依靠泄气来释放热量，也就意味着它很容易发生漏液和胀气；没有了坚硬的外壳，也就意味着它在成组时需要额外的壳体，PACK工艺复杂程度也就更高了。
在软包电池生产过程中，铝塑膜外壳表面质地较软易受损伤，难免会产生一些缺陷，有可能会直接影响电池的一致性和安全性
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