11、物联网中的数字孪生、多智能体系统与数据分析

物联网中的数字孪生、多智能体系统与数据分析

1. 物联网背景下的数字孪生描述

数字孪生(DT)的特征可以用一组特性和原则来描述,这些特性和原则是通过用于识别的初始属性制定的。DT 必须有明确的身份,物理对象(PO)和逻辑对象(LO)之间的关系通常是一对一的,但在存在不同模型的某些情况下,也可以是一对多。在这种情况下,每个 PO 在时间和空间上都必须有一个唯一的标识符来对应代表它的逻辑对象。

国际电信联盟(ITU)将其定义为“对一个实体在适当抽象层次上根据其属性和功能进行的内在描述”。一个模型会根据对象的行为及其接口来指定功能和服务。对于逻辑实体,会使用诸如克隆、副本等从物理实体或软件术语派生而来的词汇。

还有一个术语 cDT,用于融合构成 DT 组件的各种规范、技术和定义。cDT 定义了 PO 与其软件(逻辑对象)对应物之间的永久关联。软件在虚拟空间中执行,而 PO 存在于现实世界。

cDT 的目标是定义 PO 合适的特征和行为,这可以通过三个参数来考量:
- 相似性 :逻辑复制的能力。
- 随机性 :与原始对象出现不同特征的概率。
- 情境化 :对象的功能上下文。

PO 的主要属性、状态、事件、动作和其他信息由基于软件的 LO 表示,反之亦然。在物联网领域,这些属性指的是 PO 的可测量量。很多情况下,仅靠变量和特征无法对这些属性进行量化,而建模可以帮助我们确定物联网技术中可量化为 PO 的方面。因此,反射是代表应用目标的一个属性。如果所有原则都被映射以表示一个 LO,那么一个 PO 就得到了完整

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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