远程IO系统：酿酒厂高效运营的新选择

传统与现代方法接轨
在一家知名酒厂生产线中，钡铼远程I/O系统见证了传统生产流程的魅力，同时也突显出Modbus总线通讯技术的优越性。这个系统能够实时收集和处理各种数据，确保了生产过程的精确控制和优化。
钡铼远程I/O系统以其高可靠性和稳定性而闻名，它能够轻松应对各种复杂环境，并确保数据的准确传输。在酿酒生产控制该系统通过现场总线通讯技术，将收集到的数据实时传输到中央控制系统，使酒厂能够更好地监控和调整生产过程。
钡铼远程I/O模块不仅提供了高效的数据传输，还为酒厂带来了许多其他优势。
首先，它提高了生产效率。通过实时传输数据，酒厂可以更好地监控和调整生产过程，避免了人工干预和错误，从而提高了生产效率。
其次，该模块还提高了产品质量。通过精细控制生产流程，酒厂可以更好地控制啤酒的品质和口感，从而满足消费者的需求。
此外，该模块还提高了工厂的灵活性。由于它能够轻松应对各种复杂环境，酒厂可以更加灵活地应对市场需求的变化，从而获得更多的商业机会。
此次升级使酒厂的生产能力被最大限度地发挥了出来，使工厂的产出能力翻番。旧自动化系统由3个PLC构成，采集数据采用的是PLC的扩展I/O模块。
远程I/O体积小巧，安装位置灵活，确保了高效安装，装置电缆长度也做到了最短。在将现有系统断开之前，非常关键的是需要进行大量安装、测试和试车工作。由于采用了excom远程I/O 工作站，可以在不干扰生产的条件下进行安装及布 线，使部署变得更加容易。
操作员和维护人员现在拥有更高效的工厂，可以实施预防性维护程序，从而提升酒厂效率和生产能力。项目一完工，过去由于大量电缆槽而使人无法进入的区域，现在已畅通无阻，使得整个建筑成为了更高效的工作环境，从整体上提高了效率和产能，减少了停机时间。
钡铼远程I/O模块通信规约采用标准Modbus TCP协议、Modbus RTU over TCP协议、MQTT协议。这些通信方式都具有高效稳定的特点，能够保证信号的准确传输。广泛应用于工业自动化以及智能制造车间节点、仪器等数采集与控制领域。

功能介绍
●支持Al、DI、PT100、热电偶输入与AO、DO输出；
●支持高速脉冲计数以及高速脉冲输出；
●1路RS485支持Modbus主站与从站协议；
●1路RJ45以太网接口支持TCP Server与TCP Client 服务；
●支持Modbus TCP与MQTT协议，可接入SCADA、MES与云平台；
●作为TCP Server时，可同时支持5个TCP 链接；
●支持钡铼物联云平台Web、APP、微信实时控制。

总之，钡铼远程I/O系统在啤酒生产线中的应用证明了传统生产流程也可以受益于最新的现场总线通讯技术。这种技术的引入不仅提高了生产效率，还确保了产品的品质和口感，使酒厂在激烈的市场竞争中保持领先地位。