bjcyck的博客

该技术在神经科学（神经元动态监测）、生物医学（活体微环境研究）、材料分析（微纳结构表征）等领域具有重要应用价值。基于LabVIEW 平台开发的双光子成像系统，致力于突破技术壁垒，构建开放、可定制的科研工具，同时降低硬件成本并提升系统适配性。该系统为生命科学、材料科学等领域提供了新一代成像工具，助力科研人员聚焦科学问题，摆脱设备依赖，推动前沿研究的高效开展。支持多层扫描与复杂结构重建，适配不同场景的深度成像需求。：突破进口设备的技术壁垒，支持算法与功能定制。：神经元活动监测、光遗传实验同步成像。

新型 PXIe 机箱（如 PXIe-1085）支持 PCIe 4.0、NVMe 存储、Thunderbolt 4，适配 AI 边缘计算、5G 测试等前沿场景。：新型机箱（如 PXIe-1075）通过 Thunderbolt 3/4 直接连接计算机，无需额外 PCI (e) 卡，部署简洁。（如 PCIe-8370）连接老旧机箱（如 PXI-1000），保留原有模块（如 PXI-6259 采集卡）。：支持多台老旧机箱级联，构建分布式测试网络，成本仅为整机更换的 1/5（硬件成本约$500-$2000）。

在 LabVIEW 开发中选择计算机时，需综合考量应用场景、性能需求、接口匹配、实时性要求以及环境适应性等多方面因素。只有全面、细致地分析这些要素，才能挑选出最适合的计算机，确保 LabVIEW 程序与现场设备的高效协同工作，为工业生产、科研实验等活动提供可靠的技术支持。

该程序是基于 NI LabVIEW 平台开发的 CAN（Controller Area Network，控制器局域网）通讯测试程序。主要功能是对 CAN 通讯过程进行模拟、数据传输与验证，确保 CAN 通讯的正常运行和数据的准确传输。

在控制系统实验教学方面，LabVIEW 为学生提供了理想的实践平台。同时，LabVIEW 的可视化界面可以实时展示电机的转速变化曲线、控制信号的输出波形等，学生可以直观地观察系统的动态响应过程，分析不同控制参数对系统性能的影响，进而优化控制算法，深入理解控制系统的工作原理和设计方法。通过在电路实验、信号处理和控制系统实验等教学环节的深度应用，培养了学生的实践操作能力、创新思维能力和解决实际问题的能力，有力推动了电子电工教学的创新与发展，为培养适应新时代需求的电子电工专业人才提供了有力支持。

下图中展示的是 LabVIEW 环境下通过调用S7.Net.dll 组件与西门子 PLC 进行通讯的程序。LabVIEW 作为一种图形化编程语言，结合S7.Net.dll 的.NET 组件优势，在工业自动化领域中可高效实现与 PLC 的数据交互，快速构建工业监控与控制应用。相较于传统通讯方式，该方案兼具图形化编程的直观性与 C# 组件的高效性。连接初始化通过S7.Net.dll 的 Plc 类构造器创建连接实例支持同时配置多个 PLC（如本地测试 IP 127.0.0.1）通过 IsConnected 属性

该程序基于 LabVIEW，用于控制数字万用表（DMM）与开关模块进行测量扫描。通过合理配置触发源、测量参数等，实现对多路信号的自动化测量与数据获取，在电子测试、工业测量等领域有广泛应用。​。

本文所涉及的 LabVIEW 程序，主要用于实现对特定设备或通道的连续扫描功能。通过软件触发的方式，在设定的扫描列表中循环扫描，可高效获取相关数据。该 VI 在工业自动化检测、科研实验数据采集等领域有重要应用价值。

用户界面则直观展示实时数据和分析结果，操作人员可以通过界面快速了解当前列车的运行状态，并根据系统推荐的操作指南进行相应的维护决策。此外，系统还能根据历史数据和当前状态预测未来的维护需求，大大提升预防性维护的效率。通过LabVIEW平台的强大功能，系统能够实现高度的自动化和智能化管理。软件与硬件的完美配合，不仅优化了数据处理速度，还提升了系统的稳定性和可靠性。LabVIEW软件开发的轨道交通动力系统通过集成高精度传感器和先进的图像处理技术，实时监测列车运行状态，确保交通安全，同时优化维护流程，提高系统效率。

在 LabVIEW 开发中控制老旧小众设备时，优先通过协议层实现通信（思路 1、2），因其稳定性高且开发效率更优。若必须复用厂家老软件（如无硬件驱动替代方案），可尝试基于接口或系统模拟的控制方式，但需提前验证以下内容：老软件是否提供可调用的接口或可解析的通信协议；界面元素的稳定性与可定位性；系统兼容性与性能是否满足需求。实际项目中，可结合多种思路（如 “图像处理 + 界面控制”）构建混合方案，在保证功能实现的同时，降低开发复杂度与维护成本。

例如，若该采集设备驱动是用 C 语言开发，可借助反编译工具（如 IDA Pro 等，在合法合规前提下）对其进行初步分析，查看数据采集、传输等关键函数的实现逻辑。根据采集设备功能需求，制定详细的驱动开发计划。例如，原设备使用 RS232 串口通信，新设备采用 USB 接口，需评估设备间距离、数据传输速率对新接口的适用性，以及是否需要额外的转接设备。以 DAQ（数据采集卡）驱动开发为例，可借鉴其对模拟输入、输出通道的配置与数据采集流程，结合当前项目中采集设备的特点，进行针对性修改与优化，加快驱动开发进程。

VISA（Virtual Instrument Software Architecture）是一种用于仪器编程的标准 I/O 软件库，提供了统一的接口来与不同类型的仪器进行通信，包括 GPIB、串口、以太网等。而 GPIB Write Function 是专门针对 GPIB 总线设备进行数据写入操作的函数。

逐级隔离问题，结合示波器、CAN分析仪等工具定位故障点，可快速解决多CAN设备协同工作异常。在LabVIEW开发中，多个CAN设备同时连接时若出现通信异常，可能由硬件配置、软件逻辑或协议冲突导致。：在MAX中手动发送标准帧（如0x123数据0x55），用PCAN-View或USB-CAN分析仪抓包验证物理层通信。：用万用表测量总线电压（CAN_H对地≈2.5V，CAN_L对地≈2.5V，H-L差分≈0V为理想状态）。：确认CAN_H（黄）、CAN_L（绿）未接反，屏蔽层单点接地（避免环路干扰）。

在GPIB分析卡与旧系统之间加装GPIB信号隔离器（如NI GPIB-140A），阻断地环路干扰，抑制共模噪声，确保分析卡仅接收信号而不影响总线电平。：在旧系统GPIB输出端串联光耦隔离模块（如PXI-2532），新系统通过光耦侧采集信号，实现电气隔离，可将地电位差影响降低至±5V以内。：使用两台GPIB分析卡（主卡截取命令，辅卡监测总线状态），在主卡失效时，通过辅卡日志定位干扰时段，如电机启停瞬间，并优化硬件滤波。：为工控机内GPIB卡定制铝制屏蔽罩，与机箱导电连接，降低机箱内电磁辐射对板卡的影响。

BASE(0) ' 选择轴0 MOVEABS(0) ' 绝对移动至零点 WAIT IDLE ' 等待运动完成 DEFPOS(0) ' 定义当前位置为轴0的零点。先通过虚拟轴（AXIS(1)）验证逻辑，再切换至实物轴（AXIS(0)）。R=3 cmH2O/(L/s)R=3cmH2O/(L/s)（流阻系数）；：控制实物轴（AXIS(0)）与虚拟轴（AXIS(1)）同步运动。：体积变化对应活塞位移，考虑丝杠导程（5mm/转）及缩放系数。

Windows非实时内核可能导致偶发的任务抢占延迟，即使搭配FPGA卡，仍无法完全消除时序抖动，稳定性低于专用实时控制器（如NI cRIO、倍福CX）。内置Xilinx FPGA芯片，支持用户自定义逻辑，可直接处理高速信号（如1kHz伺服阀控制信号）。需额外开发FPGA逻辑，硬件成本较高（约5-10万元），适合预算有限但对实时性有中等要求的场景。：选择Moog伺服控制器（如D136系列），支持复杂动态补偿算法，但成本较高（30-50万元）。成本适中（主站控制器约3-8万元，从站模块单件0.5-2万元）。

CANopen 作为一种高效的现场总线协议，因其分层结构、灵活的通信机制和强大的设备管理功能，成为了工业自动化、嵌入式系统和多个领域中设备互联的首选方案。通过统一的设备描述、报文传输和数据管理，CANopen 提供了一个可靠、高效的通信平台，推动了设备间的智能协作。​。

在航天项目软件开发中，使用 LabVIEW 时需要特别关注的核心要点包括可靠性、实时性、兼容性与可扩展性。确保软件在复杂的航天环境中能够成功运行，为航天任务的顺利实施提供坚实保障。然而，航天项目的高可靠性、高精度及复杂环境适应性要求，使得在使用 LabVIEW 开发时，有诸多关键要点需要特别关注。：采用模块化架构，方便后续功能的扩展，避免因系统升级带来的开发成本和维护难度。：将不同功能模块划分到不同线程，避免任务阻塞，确保关键任务的优先执行。：在出现故障时，程序能够自动切换至备用流程，确保系统不中断。

必检项节点ID唯一性：确保每个电机节点的ID是唯一的，避免通信冲突。PDO/Cob-ID映射表：确保每个电机的PDO和控制字映射正确，避免指令发送失败。SYNC周期稳定性：检测SYNC信号的周期稳定性，确保各轴之间的同步精度。机械谐振频率与控制带宽匹配性：避免系统频率与机械谐振频率的冲突，影响运动精度。调试工具CANalyzer：用于监控CANopen通信的报文时序，诊断通信问题。LabVIEW Real-Time模块：消除PC时钟抖动，确保实时系统稳定性。扩展方向结合EtherCAT与CANopen。

在呼吸机测试中，精确测量气体容量变化是评估设备性能的关键步骤。通过监测呼吸机气道内的压力变化，并结合流阻和肺顺应性等参数，可以计算出单位时间内的气体容量变化。本案例基于LabVIEW实现该计算过程，以确保测试数据的准确性和一致性。

如果项目需要高稳定性、良好的环境适应性和扩展性，工控机是更合适的选择，尤其是在复杂的工业控制、数据采集等场景中。：性能可根据具体应用需求定制，通常支持更多的扩展接口（如PCI、COM口、USB等），方便与外部设备进行通讯。：主要面向办公、娱乐和轻度运算任务，硬件组件在长时间运行下可能不如工控机稳定，且对环境的适应性较差。：虽然性能较强，但扩展性较差，通常没有工业级别的接口，且难以满足高频繁的数据采集或实时控制需求。：通常设计用于室内温控环境，不能承受过高或过低的温度，以及其他复杂的工业环境条件。

本案例充分展示了 LabVIEW 在实现线路板 PCB 可靠性测试中的强大功能和优势。通过 LabVIEW 与硬件设备的紧密结合，实现了测试系统的自动化、智能化和高效化。不仅提高了测试精度和效率，还为企业的产品质量控制和研发创新提供了有力支持。未来，随着 LabVIEW 技术的不断发展和应用，其在电子设备可靠性测试领域将发挥更加重要的作用。

该程序为桥接传感器数据采集提供了全面的配置与调试选项，能够进行必要的校准（包括分流校准与偏移调零），保证采集到的传感器数据准确可靠。程序适用于需要高精度力测量的应用，如应变计、压力传感器等桥接式传感器的实时监测和数据采集。

通过以上步骤检查并修正串口配置、设备连接、读取字节数和错误处理后，您应该能够解决接收不到数据的问题。如果问题仍然存在，建议检查设备端是否有任何配置或故障影响数据传输。​。

提供了内置激励源，适用于大多数传感器，尤其是那些对电压需求不高的传感器。然而，对于某些需要高电压、高精度或高灵敏度的传感器，外接激励源是更好的选择，能够提供更稳定、更灵活的激励信号。在选择内置激励还是外接激励时，主要考虑传感器的要求和测量精度。如果您的传感器要求更高的激励电压或稳定性，使用外接激励源将确保测量的准确性和可靠性。通过合适的激励源配置，您可以确保。

通过以及，你可以在第二台计算机上截取第一台计算机与其他 GPIB 控制设备的通信协议。这种方法通过将 GPIB-USB-HS+ 设置为监听模式，能够捕获 GPIB 总线上的所有通信，并帮助你解析和分析设备间的协议，甚至在没有源代码的情况下推断通信细节。

在重新安装Windows系统后，NI（National Instruments）板卡能够恢复正常工作，通常是由于操作系统的重新配置解决了之前存在的硬件驱动、兼容性或配置问题。操作系统重装后，系统重新加载驱动程序、清理了潜在的冲突或损坏的配置文件，从而使硬件得以正确识别和使用。本文将从多个角度分析为何这种情况发生，并提供具体的处理建议，帮助用户避免和解决类似问题。​。

在 LabVIEW 项目中，右键点击 CANopen 接口，选择Rename重命名为更易理解的名称。

本次问题是由于驱动更新引发的兼容性问题，恢复备份的原始驱动后得以解决。为了避免类似问题，建议在开发和维护过程中做好驱动和系统的版本管理，定期进行备份，并在更新前进行充分的兼容性测试。通过这些措施，可以有效减少因硬件和驱动更新导致的系统运行异常。

本文结合 LabVIEW 的实际应用，详细介绍如何识别和判断常见硬件通讯接口的定义，并提供实用工具和开发建议。确保安装对应硬件的 LabVIEW 驱动程序，例如 NI-VISA、NI-CAN 或第三方厂商提供的 DLL 文件。通过硬件标注或产品手册了解接口类型和针脚定义，如 USB 的 Type-A 或 Type-C 接口形状。: 广泛用于汽车电子和工业设备，LabVIEW 提供了 NI-CAN 和 NI-XNET 驱动支持。不同接口支持不同协议，在 LabVIEW 中，需要加载相关驱动或配置参数。

然而，在选择16位分辨率的模块（如NI 9239）时，即使采样速率较低，它依然能够提供更精细的电压变化检测，适用于精密测量。采样速率、采样位数和动态范围是三个重要的指标，它们之间具有内在的关系。选择合适的采样速率和采样位数，能够实现最佳的动态范围和测量精度。例如，一个16位ADC的动态范围大约为96dB，而12位ADC的动态范围为72dB。: 较高的采样速率通常需要较高的处理能力，但提高采样速率并不直接提高ADC的精度（即位数）。在许多应用中，合理的采样速率和较高的位数能够提供理想的信号质量。

在没有源码的情况下，要了解程序与设备通过通信的具体协议，可以采取以下方法，通过分析通信过程来推断具体的协议内容。​。

因为该设备不支持模拟窗口触发功能，仅支持数字边沿触发。为解决这一问题，可以选择改用支持的触发类型或通过其他方式间接实现模拟窗口触发的功能。如确实需要模拟窗口触发，可以通过软件模拟或升级到更高级的设备来实现。使用 LabVIEW 程序分析数据，判断是否满足模拟窗口的条件。您可以通过 LabVIEW 配置该触发类型来避免触发错误。或者，考虑使用支持模拟窗口触发的更高级设备，如。进行触发配置，确保硬件与触发需求相符。指定触发信号的边沿（上升沿或下降沿）。满足条件后，手动触发后续操作。先进行模拟信号采集。

该示例程序详细展示了使用 NI PXI-4110 模块进行电压/电流测量的基本流程。通过合理优化和扩展，该程序可以用于自动化测试、设备校准等工业应用场景。

LabVIEW在电液比例控制与伺服控制中提供了灵活、高效且精确的控制解决方案。通过其强大的硬件兼容性、实时数据采集能力、PID优化及可扩展性，LabVIEW帮助工程师高效地设计和调试复杂的控制系统，提升了系统的性能和可靠性。在现代自动化控制领域，LabVIEW凭借其图形化编程的特点和强大的功能，已成为电液比例控制和伺服控制的首选平台之一。

在utility软件中，编辑路径和运行路径只能在多轴运动这个界面，而且，使用函数来加载路径Acm_GpLoadPath，也是需要多个轴。（终点0，1，2，3分别是群组轴1，2，3，4的该序号路径的运行终点）编辑好路径（举例轴走两条路径），最后一定要加一个EndPath。如果只运行一个轴，需要编辑路径，可以用两个轴来组成一个群组，运行路径，可以看到只有第一个轴在运动，其他轴的位置一直在0。编辑好路径后，点击左上角的保存，一定要保存成.bin文件。运行路径，先下载路径，选择已经保存好的路径文件。

在（Torque Mode）下，电机的控制信号直接控制输出的力矩，而不是速度或位置。因此，如果仅仅将力矩设为，并不能保证电机，因为外界的负载、惯性等因素仍可能导致电机旋转。

在工业自动化领域，不同通讯协议有各自的特点和适用场景。PROFINET和Ethernet/IP适用于高带宽、高实时性的应用，PROFIBUS和CANopen适用于高可靠性的现场自动化，Modbus以其简单易用性广泛应用于多种工业场合，DeviceNet和BACnet则在设备控制和楼宇自动化中发挥重要作用。选择合适的通讯协议需要综合考虑项目的具体需求、实现难度和成本。

同时网站上有测试软件，但是说明不详细，需要和客服进行沟通，感觉这个软件是支持很多设备很多功能的，要配置后才可以读取到温度。由于给的通讯协议简略，想通过串口截取命令查看一些具体的通讯内容，但是值能获取第一条命令后，软件就退出了。KDN多路仪表采用计算机微电脑技术，支持热电偶、热电阻、4-20mA、0-5V信号输入，具备PID功能与自整定功能，上下限报警、模拟量输出，可用于控制或变送输出。这里无法上传附件，需要查看程序和资料，请移步到瀚文网星官网下载word打开后，双击对应的附件即可下载。

在官网上下载资料还可以，但是如果要下载测试软件，就需要注册，反复注册多次都无法成功。这些产品具有广泛的流量测量范围，适用于各种温度和压力条件，非常适合化工和石化研究、实验室、分析、燃料电池和生命科学等应用。临时查看了BROOKS 0251的手册，并结合之前BP使用Brooks 0254的例子，很快完成了工作。单独使用BROOKS SLA5850是使用485通讯，配合BROOKS 0251，则用232连接BROOKS 0251与计算机。根据通讯协议的相关的说明，编写了适合项目的程序。相关资料说明，如下所示。