章节三 折弯模拟
1.导入模具工具体时,哪些部位的曲面是需要选择,哪些是需要删除掉的。
2.使用无压边成型的工序分析折弯模拟。
3.后处理结果的查看。
章节四 单动拉延 ,后处理结果查看与设置
1.单动拉延的设置方法。
2.如何定义修边工序已经修边工序的注意事项。
3.后处理结果查看与后处理参数的设置。
成型极限图(fld)
厚度(变薄率)
主应变
应力查看
4.可接受变薄率:按材料的实际最大允许减薄率设置(常规材料见下图),安全域度:-10%-20%,最小变薄:外板0.03-0.04 ,内板0.02.
章节五 双动拉延(正交实验)
1.双动拉延的设置方法
2.如何设置板料1/2与1/4对称,当使用对称板料设置时,压边力与模具成型力需要相应的乘以2倍和4倍。
全尺寸板料 板料1/2对称 板料1/4对称
3.如何快速通过数据模拟正交实验的各参数对成型结果的影响。如凹模R角,压边力,摩擦系数,材料参数,凸凹模间隙,板料尺寸等。
章节六 上下模同时翻边
1.如何设置上下模同时翻边的多工具体运动。
2.如何添加3D修边线(激光切割),模拟侧冲孔。
3D冲孔前 3D冲孔后(模拟侧冲孔)
章节七
如何灵活设置工具体运动行程和相对位置
1.使用dynaform6.0之后版本的默认设置,导入的工具面是指模具闭合阶段,这样的优点是简化了成型步骤设置,但是缺点是工具体移动距离不够灵活,如果想要最大程度的灵活运用请开启 工具不在HOME位置。
- 当开启 工具不在HOME位置后,如何手动调整工具体左右上下位移。
章节八 凸缘筒形件多次拉深模拟
1.LOGO3软件外挂的使用。(该外挂可自动计算凸缘筒型件多次拉深各工序的凸凹模尺寸)
2.LOGO3外挂自动生成的各工序关键尺寸的手动修改。
3.凸缘筒型件在dyanform6.1.3中的设置过程和注意事项。
4.退火工序的使用方法,产品退火后只保留厚度变薄信息。
章节九 方形件多次拉深模拟
1.模拟宽高度不变法的多次拉深方式,即首次拉伸尽可能取较大的凸缘圆角半径和底部圆角半径,高度基本拉深到零件要求尺寸,以后各次拉深时仅减小圆角半径和方型件长宽方向的尺寸。
第10章 级进模分析设置
1.dynaform中如何进行级进模设置。
压筋+冲孔+翻包+修边+一次折弯+二次折弯+修边
第11章 刺破模拟
(当开裂周边位置刚好有孔特征时,可以在拉伸破裂前添加刺破工序,从而改善材料流动,解决开裂问题)
1.如何添加刺破工序,以及成型到底前何时添加刺破。
刺破工序前一时间步 刺破工序开始时间步
添加刺破工序可有 未刺破工序破裂严重
效解决局部开裂问题
第12章 定位销,螺旋弹簧,氮气弹簧 及刚性限位的设置方法
1.如何添加内外定位销和定位块。
2.如何设置使用弹簧和氮气弹簧通过压边圈对板料施加压力。
第13章 实体板料挤压模拟
1.如何设置板料为实体单元
2.单板料单元设为实体时,相应的参数如何更改。
3. 模拟实体挤压成型时,lsdyan关键字如何修改。
第14章 拉延筋设置详解+后处理结果查看补充知识
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拉延筋的作用,以及拉延筋的布置原则。
1.增加进料阻力,提高材料变形程度,充分释放材料的拉伸性能,从而提高产品刚度,减小回弹。
2.在产品相邻区域成型高度相差较大处,在成型浅的地方增加拉延筋,成型深处不加拉延筋或拉延筋力量小,从而可以增加产品拉深浅处的径向拉应力,降低切向压应力,从而减轻和防止板料起皱。
3.可降低凹模与压边圈之间的贴合度要求,减少钳工的研配量,减少压边圈与板料之间的磨损,特别是高强钢时,可有效保护与板料接触的压边圈和凹模面(板料成型中所需的阻力值一大部分由拉延筋生成)。 -
如何设置虚拟拉延筋,和变阻力拉延筋。
3.如何设置实体拉延筋,如何定义实体拉延筋几何形状。
3.后处理结果查看补充知识讲解。
第15章 拉延件CAE分析流程详解
1.将产品数模导入autoform或其他软件初步做出凹模型面并且进行初步分析。
2.将做出的凹模型面导入dynaform,做进一步精确分析。
3.使用ug或CATIA等专业绘图软件进行凹模型面重构
4.使用ug或Visi进行模具结构设计。
第16章 汽车覆盖件全工序分析(斜锲模拟)
1.成型工序 :拉延+修边+修边+侧翻边(使用斜锲)
2.如何设置斜锲(斜滑块),以及斜锲模块各参数的意义。
拉延工序
修边工序
斜锲翻边工序
第17章 如何进行多次转角度修边模拟
1.当产品拉延工序结束后的修边工序,切边角度(如下图)不合理,容易造成切边刀刃口崩裂,产品修边处质量差,易产生撕裂区,所以我们要对修边工序进行冲压角度调整,以满足切边角度需求。
拉延工序计算结果(上图所示)
2.使用dynaform板料变换进行修边工序的角度调整。
调整冲压角度的第一序修边结果(上图所示)
调整冲压角度的第二序修边冲孔结果(上图所示)
第18章 拼焊板设置
拼焊板是将不同的材质,不同厚度的材料通过焊接的形式进行拼合,以满足结构件刚度的同时,减轻零件重量,多用于汽车前后门板,纵梁侧围,AB柱等。
1.如何在dynaform中设置拼焊板,以及注意事项。
应力值查看
第19章 回弹分析
1.dynaform回弹准确性验证。
2.汽车拉延件回弹分析设置详解。
自由回弹结果(见上图)
考虑重力作用下的回弹结果(见上图)
板料修边工序后的回弹结果(见上图)
3.如何通过更改lsdyna关键字解决回弹不收敛的问题
第20 章材料参数讲解与新材料制作
1.dyanform材料卡中关于硬化曲线,屈服面,成型极限曲线(FLC)的含义讲解。
2.下图常用的材料公式对屈服面的设定解释。
3.如何根据autoform材料卡制作dyanform材料卡。
4.如何根据材料参考文献图片数据,化学成分,材料试验获得的参数等制作新材料。