设备管理要怎么做？

在智能制造的浪潮下，各行业领军企业越来越重视生产设备的数据采集和车间联网。

但是，多数制造企业虽然花费巨资上了非常先进的设备，但设备管理维护、人员知识结构仍停留在较低水平。

数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。可以说是买来了工业4.0的设备，却延续着工业2.0的管理。

设备管理痛点非常普遍：

设备是个黑盒子，运行数据拿不到，人工统计不准确；

设备利用率低下却无从下手，OEE总是算不准；

设备点检、保养任务，有计划难执行、假执行；

设备异常报修，信息传递慢，工程师迟迟不来；

设备异常无记录，无数据，经验式管理；

设备故障频发，修复周期长。

传统的设备管理方法无法保证数据的真实性和准确性，无法确保数据全部反馈上去且数据是有效，以及获取精密准确的设备开机时间、停机时间。一旦出现停机情况，无法知晓设备在具体哪个时间段停机，停机时间多久。返修记录因为没有人检查，所以往往企业里设备维护人员修好了就完成了工作，再也不做记录工作，这样就不便于横向展开。

企业设备管理需求到底是什么？

在大部分工厂，特别是离散制造业，都是生产是老大，设备只是保障部门，只要设备还能运转，就不会停产，这导致设备维护改善的时间和资金投入严重不足，设备部也陷入四处救火、穷于应付的被动恶性循环。究其原因，是因为企业没有从工厂端到端视角看设备停机的损失。

其实设备管理经历了从1.0的纠正性维护，到2.0预防性维护、3.0的可靠性维护、4.0的预测性维护四个发展历程，是一个围绕设备健康，从“治已病”到“防未病”的进化过程。我们需要通过新技术、新工具，分析积累的基础数据，评估出设备的亚健康状态，提前维护，大大减少设备维护成本。

为车间全流程智能化管理而设计，通过设备任务管理、设备安灯管理、设备控制台、设备工艺管理、设备健康管理、设备模具管理，相较于市面上的同类产品，更是拥有即插即用，低投入、短周期、易运维，预知保养、预测优化等优点，为企业打造可扩展的轻量级透明车间数字化管理平台。

 基于工业互联网技术，建构智能设备基础，用人/机实时的动态智能协作工作方式，以达到随时&随地监控的智能管理；通过整合设备水晶球、设备云视界、设备点检、设备维修等工业APP应用，提炼数据运算服务以支持产线稳定运作，以优化设备工艺能力与提升生产设备效能，赋能企业设备精细化管理，提高生产过程品质管控能力，助力打造数智化工厂。