O型圈自动装配/密封圈柔性上料组装
O型圈是一种常见的密封件,广泛应用于各个领域,如医疗、汽车、3C电子、新能源、航空航天等。O型圈的装配良率对产品的密封性能至关重要,所以越来越多的企业将套O型圈实现自动化装配,取代人工组装,以提高O型圈的装配效率和质量,降低成本。
实现O型圈的自动装配有一些难点,比如
1.稳定供料:O型圈通常由柔软的橡胶制成,这种材料具有一定的粘性和弹性,可能会在上料过程中产生卡滞或粘连的问题,影响供料的稳定性和连续性。所以为了确保O型圈的稳定供应,我们采用柔性供料系统上料,将O型圈通过料仓放到柔性振动盘上,柔性振动盘再将O型圈振散,有效避免卡料或堆料等问题,以保证装配过程的连续性和稳定性。
2.自动装配:由于O型圈自身有一定弹性,在自动组装过程中容易产生形变,增加了装配的难度,所以我们要根据O型圈的形状和大小,设计适合的夹具,定制对应的上料方案,从而实现自动装配。
3.视觉系统: 有很多微型O型圈也需要自动装配,因此需要的视觉识别系统来实现对O型圈的正反识别和精准定位。
优势与应用
1.降本增效:相较于人工组装,O型圈柔性组装设备减少了因人为失误而导致的损失,降低了人力成本的同时,能够实现稳定、高速的组装,大大提高了生产效率,缩短了生产周期。
2.兼容性强:O型圈柔性组装设备具有较高的适应性和灵活性,能够根据不同产品的特点进行调整,实现快速转换。这使得生产线能够更加灵活地应对市场需求的变化,提高了生产线的适应性和响应速度。
3.应用广泛:O型圈自动组装设备适用于各种规格和材料的O型圈组装,可以满足不同行业和领域的生产需求,具有较强的通用性和适应性。
随着人工智能技术的不断成熟,O型圈的自动装配也将会更加智能化、灵活化。