上位机一般是集中管理监控机，下位机是指现场直接控制器或控制机。     上位机面向管理级用户，下位机面向底层设备控制。--------------------------------------上位机：上位监视系统，一般为计算机系统（监控软件）；下位机：控制系统的现场执行系统，一般为PLC等设备。--------------------------------------上位机是指人可以直接发出操

 PLC应用知识问答：继电器电路图移植为梯形图的方法本文介绍了将继电器电路图直接转换为PLC的梯形图，PLC的输入电路与梯形图的关系，用PLC的定时器实现时间继电器功能的方法，和在PLC 外部设置硬件互锁的问题。问：怎样将继电器电路图直接转换为PLC的梯形图？答：继电器电路图是一个纯粹的硬件电路图，改为 PLC 控制时，需要用 PLC 的外部接线图和梯形图来等效继电器电路图。在“一变二”的转换过程

1 引言计算机及通讯技术已成为工业环境中大部分解决方案的核心部分，其在系统中的比重正在迅速增加。 在一个自动化系统中，交、直流调速器不仅仅作为一个单独的执行机构，而是随着其不断的智能化，它们相互之间及同控制系统之间可以通过各种通讯方式结合成一 个有机的整体。西门子变频器USS自由口通信以其通信质量高、成本低廉在自动化系统得到了广泛的应用。本文以USS自由口通信在石油钻机电气传动系统中的 实际应用为

1    引言         在传统的PLC——变频控制集成系统中，变频器的启动/停止与故障监控由PLC通过开关量实现端对端控制。变频器频率是由PLC通过模拟量输出端口输出0～5(10)V或4～20mA信号控制，需要PLC配置昂贵的模拟量输出端口模块。变频器出现故障时由PLC读取变频器的故障报警触点，对具体故障原因并不清楚，需查询变频器报警信息后再阅读变频器说明书才知道。随着交流变频控制系统

本文介绍了可编程控制器与变频器的连接和连接时应注意的问题，以免导致可编程控制器或变频器的误动作或损坏。     引言    可编程控制器（PLC）是一种数字运算与操作的控制装置。PLC作为传统继电器的替代产品，广泛应用于工业控制的各个领域。由于PLC可以用软件来改变控制过程，并有体积小，组装灵活，编程简单，抗干扰能力强及可靠性高等特点，特别适用于恶劣环境下运行。    当利用变频器构成

 1、引言    在工业自动化控制系统中，最为常见的是PLC和变频器的组合应用，并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法，其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用：因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是，RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题，一条简单的变频器操作指令，有时要编

变频器的安装和使用　　一、变频器的安装　　 1、变频器的安装环境　　（1） 环境温度　－10℃～40℃　　（2） 环境湿度　相对湿度不超过90%（无结露）　　（3） 其它条件　无阳光直射，无腐蚀性气体及易燃气体，尘埃少，海拔低于1000m　　 2、安装方式　　（1）墙挂式安装　　　　　变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件：　　　　　两侧≥100mm　　上下≥150mm　　（2）柜式安装　　　单

　1.负载电压、电流类型不同负载类型：晶体管只能带直流负载，而继电器带交、直流负载均可。电流：晶体管电流0.2A-0.3A，继电器2A。电压：晶体管可接直流24V（一般最大在直流30V左右，继电器可以接直流24V或交流220V。2.负载能力不同晶体管带负载的能力小于继电器带负载的能力，用晶体管时，有时候要加其他东西来带动大负载（如继电器，固态继电器等）。3.晶体管过载能力小于继电器过载的能力一般来

 作者：上海交通大学机电控制研究所 周国祥 摘要：本文对MODBUS总线在变频调速控制系统中的应用进行了探讨。介绍了MODBUS通信协议的基本规范，简述了电机控制系统中的变频调速技术。以安川VS606-V7变频器和单片机89S52为基础，开发了基于MODBUS通信的变频调速系统，并说明了该系统的硬件组成和相关软件开发。 关键词：MODBUS 变频调速 控制系统 引言 现代工业自

变频电机与工频电机有什么区别   一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响　　   1、电动机的效率和温升的问题　　 不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为

TITLE:// holip变频器与simens S7-200通讯案例// 备注：变频器参数设定：变频器地址：001；波特率：9600；通讯资料方式：8位元无校验ASCII码// Serial A CD160 = 1；CD161 = 1；CD162 = 0； CD033=2； CD034=2// Serial C C109=1； C110=1； C111=0； C012=2；

 一、引言        以变频调速器为调速控制器的同步控制系统、比例控制系统和同速系统等已广泛应用于冶金、机械、纺织、化工等行业。以比例控制系统为例，一般的系统构成如图1所示。图1    工作时操作人员通过控制机（可为PLC或工业PC）设定比例运行参数，然后控制机通过D/A转换模件发出控制变频调速器的速度指令使各个变频调速器带动电机按一定的速度比例运转。此方案对电机数目不多，电机分布比较

台达变频器通信线只有SG+，SG-两条，但是RS-485共有9个针，变频器具有RS－485通信接口接线端子为“SG＋”和“SG－”，定义如下： SG＋：信号正端，连接转换接口的RS－485口引脚“3”  SG－：信号负端，连接转换接口的RS－485口引脚“8” 对变频器进行串口通信时，必须预先设置好变频器的功能参数。设置如下所示： F2－00  d4 由RS－485通信界面输入 F2－01