机器视觉光源分类及应用

本文系统梳理了机器视觉中常用的光源分类，包括线阵光源和面阵光源，从光学特性、结构设计和典型应用场景三个方面深入探讨其优势和局限性。

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一、线阵光源及其使用场景分析

1. 标准线形光源

光学特点：提供线性区域内的均匀照明，光束窄而长。
典型应用场景：

• 适用于检测长条形工件（如钢轨、管材、薄膜）表面的划痕、裂纹等缺陷。
• 可用于包装流水线上的产品检测，尤其是连续移动的产品边缘或形状检测。

2. 高亮同轴线形光源

光学特点：通过同轴光设计消除反射干扰，实现均匀、垂直照明。
典型应用场景：

• 金属材料、镜面材料等高反射目标的表面缺陷检测（如划痕、瑕疵）。
• 精密电子元件的结构检测。

3. 交叉线形光源

光学特点：两个或多个方向的光源交汇，实现更立体的照明效果。
典型应用场景：

• 纺织品表面的纹理检测。
• PCB板上焊接点的立体成像，用于识别焊接点是否正常。

4. 隧道线形光源

光学特点：光线集中、连续均匀，适合检测封闭式的目标。
典型应用场景：

• 用于流水线检测系统，例如管道、输送带上的产品外观瑕疵检测。
• 长条形物体（如电缆、钢轨）或管状物体的内部检测。

5. 多角度线形光源

光学特点：多角度光线覆盖目标物体，减少盲区和阴影影响。
典型应用场景：

• 检测复杂形状零件的表面（如齿轮的齿面磨损检测）。
• 适合需要消除多方向遮挡问题的复杂几何结构检测。

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二、面阵光源及其使用场景分析

1. 环形光源

光学特点：从多个方向发出均匀的光线，形成无影照明。
典型应用场景：

• 检测目标表面上的微小缺陷（如划痕、气泡）。
• 条码、二维码的读取和印刷质量检查。

2. 条形光源

光学特点：适合局部区域的线性照明。
典型应用场景：

• 长条形目标（如瓶罐标签、线材表面）的缺陷检测。
• 输送带上的产品边缘检测。

3. 同轴光源

光学特点：通过分光镜实现同轴光照射，消除镜面反射干扰。
典型应用场景：

• 检测镜面工件或高反射材料（如玻璃、金属片）上的细微划痕。
• 精密仪器的表面均匀性检测。

4. 背光光源

光学特点：提供高对比度的背景光，突出工件的轮廓。
典型应用场景：

• 适用于测量目标尺寸、形状（如孔径测量、边缘检测）。
• 用于半透明材料的厚度检测。

5. 无影光源

光学特点：光线从多个方向均匀照射，被检测物体无投影阴影。
典型应用场景：

• 检测曲面、弧形或凹陷表面的外观缺陷（如钟表壳、轴承环）。
• 光滑工件的表面检测，避免光斑干扰。

6. 平面无影光源

光学特点：进一步强化的无影光照，适合更大面积的均匀照明。
典型应用场景：

• 显示屏玻璃表面划痕检测。
• 光学元件或透明薄膜的表面质量分析。

7. 点光源

光学特点：光束集中，适合检测目标的细节部位。
典型应用场景：

• 深孔、盲孔或狭小空间内的缺陷检测（如喷嘴内孔检测）。
• 微小元器件或微电子封装的表面检测。

8. 紫外光源

光学特点：通过紫外光激发荧光物质发光，突出特定材料特性。
典型应用场景：

• 检测荧光涂层、防伪标志。
• 用于涂胶产品的胶线质量检查。

9. 红外光源

光学特点：穿透性能强，适合检测特定材料（如高温物体、塑料）。
典型应用场景：

• 高温环境中的成像（如钢铁热轧线检测）。
• 用于检测塑料的透光性和厚度。

10. AOI光源

光学特点：针对自动光学检测系统设计，兼顾亮度与成像均匀性。
典型应用场景：

• PCB板元件贴装、焊点质量自动检测。
• 智能制造中的零件自动检测。

11. 多色光源

光学特点：提供可切换或混合的多种颜色光，适应多种检测需求。
典型应用场景：

• 食品生产线中包装印刷检测，不同颜色印刷的对比分析。
• 不同材质部件的检测（如金属与塑料零件的拼接质量）。

12. 防水光源

光学特点：光源具备防水性能，适合恶劣环境下使用。
典型应用场景：

• 液体环境中的检测（如饮料瓶灌装液位检查）。
• 潮湿或多尘环境中的表面检测。

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总结

工业机器视觉中的光源选择需要深入理解检测目标的材料特性、表面特性及检测需求。同时，还需要考虑环境光干扰、成像均匀性等因素。如果有特殊需求，可以通过非标定制光源来解决棘手问题。合理选择光源将极大提升检测效率和准确性，是机器视觉系统中不可或缺的关键环节。