弘讯控制器数据采集上位机

介绍

        随着工厂智能化的推进,注塑机设备的数据采集也被推上了日程,对于注塑机数采方向,找不到比较好的资料,所以出于共同学习的精神,将我的开发过程分享出来。此次开发的方向主要针对注塑机中常用的弘讯控制器进行分析,适用控制器:Tech1,Tech2,AK628,AK668(A380和AK580这两个较老型号不适用)。有需要请私信本人获取,可以支持多种多种通讯协议上送,包括Winform/WPF/控制台多种版本。

展示

        首先,废话不多说发出数据采集成功的上位机界面展示,再继续讲解相关内容,该上位机可以通过串口监听、tcp监听两种方式进行数据的采集,并且后续能够支持多种不同协议的上送,括本人正在写的MQTT专栏的内容,将会进行整合。有Winform/WPF/控制台等多种版本。该图中通过模拟发送通讯报文,获取到数据:

注意问题

1,数据分两大类,一是实时数据,从HMI发出(比如开模数,温度实时值,告警等等);二是设定值,从控制器发出(比如开模设定、射出设定这些)
2,HMI的数据是一直向外不停发送的。
3,控制器的数据只有在两种情况下会发出:
(1)控制器上电时会发送一次全量的数据
(2)在HMI修改设定参数时会把修改的这个参数值发出
所以控制器上电发出第一条数据之前,采集程序必须先运行起来

数据类型分析

采集数据项数值类型
开模总数实时值
模式实时值
告警1实时值
告警2实时值
告警3实时值
告警4实时值
托模位置实时值
输出压力实时值
输出速度实时值
输出背压实时值
射出位置实时值
温一实际实时值
温二实际实时值
温三实际实时值
温四实际实时值
温五实际实时值
温六实际实时值
温七实际实时值
上模循环时间品质数据
上模射出时间品质数据
上模转保时间品质数据
上模储料时间品质数据
上模关模计时品质数据
上模低压计时品质数据
上模高压计时品质数据
上模推力座位置品质数据
上模开模计时品质数据
上模转保压力品质数据
上模射出起点品质数据
上模保压起点品质数据
上模射出终点位置品质数据
上模射出监控位置品质数据
上模射出尖压品质数据
上模储料尖压品质数据
上模最大射速品质数据
上模取件时间品质数据
开模行程设定值
再循环计时设定值
模具冷却计时设定值
关模一段压力设定值
关模一段速度设定值
关模二段压力设定值
关模二段速度设定值
关模三段压力设定值
关模三段速度设定值
关模低压压力设定值
关模低压速度设定值
关模高压压力设定值
关模高压速度设定值
开模一段压力设定值
开模一段速度设定值
开模二段压力设定值
开模二段速度设定值
开模三段压力设定值
开模三段速度设定值
开模四段压力设定值
开模四段速度设定值
开模五段压力设定值
开模五段速度设定值
射出一段压力设定值
射出一段速度设定值
射出一段位置设定值
射出二段压力设定值
射出二段速度设定值
射出二段位置设定值
射出三段压力设定值
射出三段速度设定值
射出三段位置设定值
射出四段压力设定值
射出四段速度设定值
射出四段位置设定值
射出五段压力设定值
射出五段速度设定值
射出五段位置设定值
射出六段压力设定值
射出六段速度设定值
射出六段位置设定值
保压一段压力设定值
保压一段速度设定值
保压一段时间设定值
保压二段压力设定值
保压二段速度设定值
保压二段时间设定值
保压三段压力设定值
保压三段速度设定值
保压三段时间设定值
保压四段压力设定值
保压四段速度设定值
保压四段时间设定值
保压五段压力设定值
保压五段速度设定值
保压五段时间设定值
保压六段压力设定值
保压六段速度设定值
保压六段时间设定值
转保压压力设定值
转保压位置设定值
转保压选择设定值
转保压时间设定值
托模进一段压力设定值
托模进一段速度设定值
托模进一段位置设定值
托模进二段压力设定值
托模进二段速度设定值
托模进二段位置设定值
托模退一段压力设定值
托模退一段速度设定值
托模退一段位置设定值
托模退二段压力设定值
托模退二段速度设定值
托模退二段位置设定值
托模进延时时间设定值
托模退延时时间设定值
中子A进压力设定值
中子A进速度设定值
中子A进动作时间设定值
中子A进绞牙计数设定值
中子A退压力设定值
中子A退速度设定值
中子A退动作时间设定值
中子A退绞牙计数设定值
中子A退绞牙退二设定值
中子B进压力设定值
中子B进速度设定值
中子B进动作时间设定值
中子B进绞牙计数设定值
中子B退压力设定值
中子B退速度设定值
中子B退动作时间设定值
中子B退绞牙计数设定值
中子C进压力设定值
中子C进速度设定值
中子C进动作时间设定值
中子C进绞牙计数设定值
中子C退压力设定值
中子C退速度设定值
中子C退动作时间设定值
中子C退绞牙计数设定值
中子D进压力设定值
中子D进速度设定值
中子D进动作时间设定值
中子D进绞牙计数设定值
中子D退压力设定值
中子D退速度设定值
中子D退动作时间设定值
中子D退绞牙计数设定值
储料一段压力设定值
储料一段速度设定值
储料一段背压设定值
储料一段位置设定值
储料二段压力设定值
储料二段速度设定值
储料二段背压设定值
储料二段位置设定值
储料三段压力设定值
储料三段速度设定值
储料三段背压设定值
储料三段位置设定值
储料四段压力设定值
储料四段速度设定值
储料四段背压设定值
储料四段位置设定值
储料五段压力设定值
储料五段速度设定值
储料五段背压设定值
储料五段位置设定值
射退压力设定值
射退速度设定值
射退距离设定值
储前射退距离设定值
射退模式设定值
储前冷却设定值
温一设定设定值
温二设定设定值
温三设定设定值
温四设定设定值
温五设定设定值
温六设定设定值
温七设定设定值

弘讯串口接线

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Fanuc CNC数据采集是指通过Fanuc数控机床系统进行数据采集的过程。Fanuc数控机床系统是一种高精度、高效率的数控机床系统,并且具有丰富的功能和灵活的操作界面。 在Fanuc CNC数据采集过程中,首先需要将数据采集设备与Fanuc数控机床系统进行连接。这些数据采集设备可以是传感器、监控设备或者其他类型的数据采集设备。通过与Fanuc数控机床系统的连接,可以实现实时数据的采集和传输。 接下来,在Fanuc CNC数据采集过程中,需要设定数据采集的参数和条件。根据具体的应用需求,可以设定需要采集的数据类型,如温度、压力、速度等,以及采集的时间间隔和采集的持续时间等。 开始数据采集后,Fanuc CNC系统会根据设定的参数和条件自动进行数据的采集。采集的数据会被传输到数据采集设备的存储器中,以便后续的数据处理和分析。 在Fanuc CNC数据采集过程中,还可以进行实时监控和数据处理。通过连接的监控设备,可以实时监测和显示采集的数据,以便对机床运行状态进行实时监控和调整。 最后,在Fanuc CNC数据采集过程中,采集到的数据可以用于进行数据分析和优化。通过对采集的数据进行分析,可以了解机床运行状态、故障诊断和性能优化等。 总的来说,Fanuc CNC数据采集是一个重要的过程,通过采集和处理数据,可以实现对数控机床系统的监控和优化,提高机床的运行效率和生产质量。

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