通过生产管理流程进行MES选型

最新推荐文章于 2024-06-20 08:38:53 发布

cikjohq634317

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现代生产制造企业信息化建设，在不断的发展集约化的同时，越来越重视自身的选型问题，选型的成功与否直接影响着企业整体信息化改造的发展战略。那么下面就以“青岛中控科技”为例，说明通过生产管理流程进行MES选型。

一、企业的现状

1、企业业务流程：

销售人员签定销售合同后，将销售合同、配置清单、技术协议、设计所需资料提交销售公司办公室，销售办公室要求销售人员填写《排产联络单》，《排产联络单》需提交到技术支持人员填写设计注意事项；《排产联络单》需提交财务中心审批是否同意排产，完成此项工作后销售办公室将《排产联络单》、销售合同、配置清单、技术协议、设计所需资料等送给调度办。

销售办公室将《排产联络单》、合同、技术协议、配置表、客户资料等送交调度办，调度办专员审核《排产联络单》及资料是否齐全后，将项目信息录入系统（自己开发FOXPRO系统），将设计、采购、生产、调试、质检各环节完成时间要求录入系统后打印《排产单》，复印后下发到前面五个环节并签收。

调度办将排产单及相关资料下发到各事业部技术部负责人，如果本事业部无该合同供货内容，则不需下发，《排产单》注明了该合同各事业部设计生产内容及注意事项，技术部负责人安排具体设计工程接受设计任务，同时向他转交相关资料。设计工程师在设计过程中向技术支持人员索取资料、以及向业主方以及设计院核实相关参数及要求。一旦设计完成，向采购中心下发材料清单采购。多种原因将修改采购清单内容或追加采购内容。技术部负责人定期向部门所有设计员咨询设计进度然后上报调度办。调度办将设计进度录入系统。

采购中心收到技术部设计员提交的材料清单，并按照调度办下达的时间要求实施采购。采购材料到货后电话通知生产部已到货、通知质管部报检。

2、企业现存突出问题：

1. 人工记录存在一个时间差，难以做到操作的同时记录设备的测试值；

2. 因为数量较大且多数加工过程为相同工序的重复劳作，导致效率低下，准确性较差；

3. 纸制随工单不利于永久保存，信息追溯及检索困难，长期积累影响生产工艺水平的有效提高；

4. 由于不同管型工艺流程不尽相同，有时由于人工操作的有意或无意的失误，造成部分工序的缺失或者部分工序的颠倒，严重影响产品的质量及工艺流程的规范化；

5. 简单工序和复杂工序交错，管型多且不同管型工艺流程不尽相同；

6. 生产计划、出入库、销售计划等已然实现信息化管理，但是在产品投料生产到成品入库了信息断层，各生产车间大量手工操作采集信息，降低了生产计划的执行效率；

7. 生产过程环节，作为生产加工型企业成本的最重要的组成，在信息化逐步实施的宝光，缺失的环节明显已成为影响企业整体运行效率提升的瓶颈。

8. 部分交货周期短合同不需要待到预付款到达后才排产，可在设计完成，原材料采购前由财务中心审批。

9. 技术支持人员有些资料（设计必须）忘记提供以及审核不及时。

10. 销售人员填写《排产联络单》不完整。