MES选型与实施浅谈（1）

一、MES概述

MES概念由美国先进制造研究协会（AMR）于1990年首次提出。AMR提出了企业三层体系结构，并指出MES位于计划层与控制层之间，任务是将业务系统生成的生产计划传递给生产现场，并将生产现场的信息及时收集、上传和处理。1992年MESA（制造企业方案协会）对MES的概念进行了描述，认为MES是面向车向生产车间管理活动全过程的软硬件的集合，它通过采集、处理生产制造信息，为快速、高效地响应产品的生产制造，并为管理者决策提供支持。MESA对MES功能模型也进行了明确的阐述，将其划分为11个核心功能模块。MESA规定，只具备其中某一个或少数几个功能，也属于MES系列，称之为MES单一型功能产品。

图1 MES核心功能模块

90年代末，当时美国发布修订了6个与MES相关的白皮书，将MES概念进一步标准化，为MES的快速发展创造了条件。本世纪初，MES如雨后春笋般爆发出强烈生机。2005年前后，国产自主MES开始出现，直到中国制造2025战略提出，工业软件作为智能制造的基础软件，使以MES为代表的国产工业软件市场实现了快速增长，而中国巨大的市场也吸引了不少国际知名供应商的进入，如西门子、SAP、霍尼韦尔、GE、Monitor、达索等；国内如盘古信息、赛意信息、鼎捷软件、石化盈科、宝信软件、佰思杰、元工国际、艾普工华等。

根据新工业网的最新统计，仅在中国开展MES业务的国内外厂商已超过200家，各个MES供应商的产品能基本涵盖MESA定义的核心功能模块，但面向的行业和企业类型却有所不同，主流供应商及其产品差异化较大，企业的需求和实际也不相同，以上现状给企业的MES选型带来了很大难度。综上可知，企业很有必要根据自身实际建立一套切实可行的选型决策方法来指导整个MES选型过程。

二、MES选型方法

按照MES供应商的发展背景，这里我们将MES供应商划分为以下七个大类：

图2 国内主要MES供应商分类

通常来说，企业推进MES实施有三种方式：一是依靠MES供应商提供的软件和服务来实施；二是企业自主研发MES并由自己的信息化部门负责推进实施；三是前期从外部引入MES和实施方，后期在此基础上自主研发，最终形成企业专属的MES。无论是那种方式，企业都将面临MES选型问题。根据新工业网的调查数据，目前企业实施MES仍以供应商提供的产品和解决方案居多。在MES实施前，企业的项目负责人通常会思考两个问题：一是如何从众多供应商中选择适合企业需求的方案？二是如何保障MES实施过程的顺利推进？

在MES项目推进过程中，由于实施主体是供应商，企业只是接受实施方，从开始的筹备选型到实施，再到后期的升级维护，企业都需要与供应商进行交接。但由于供应商发展背景不同，对行业的理解、产品定位、二次开发能力以及实施服务水平等方面各有优势，企业需要结自身业务现状和数字化转型需求，选择更匹配的供应商及产品。需要强调，对于制造企业数字化工厂建设，MES的成功选型至关重要，这在很大程度上决定了实施的成败。

1、MES选型决策

MES实施周期长、个性化差异大，需要结合实施企业具体问题具体分析，我们建议MES选型需围绕MES核心模块功能和服务能力构建完备的指标体系，指标体系的建设原则需满足以下几个要求：

1）兼顾全面性和个性化。为了保证指标的科学合理性&#