备料学习

备料主要是组织短期（一般3到4天）生产作业的材料，包括一般物料和恰时物料。
拉式物料的送货通知通过下达送货通知界面进行下达。
排程平台管作业时间，备料平台管作业材料。
采购的PO接收和退货会更新送货通知信息。
作业备料步骤：下达一般送货通知--一般材料送货/接收--一般材料齐套判断--下达恰时物料送货通知--恰时物料送货/接收--恰时齐套检查--发料上线
物料运作是以子库存为中心进行的，对共享备料来说，子库是平衡供需关系的基本范围
共享备料，合并缺料间隔天数D，需求日期静态需求包括作业需求，可分配库存，送货通知等。
分配共享供给时需要考虑作业已有确定供给，如已发料。

分配倒作业的逻辑：

  1.车间优先次序：设置在客户化表单，从小到大，为设置或大小相同，按                    代码从小到大
                  2.作业优先级：看作业开始时间
                  3.分配到作业的数量不能超过“作业计划用量-已发料量”

送货通知的数据基础是作业的净缺料状况，系统根据作业缺料状态建议送货通知数量，采购员可以修改。
对共享备料来说，缺料的信息来源是上次的共享数据准备。为保证送货通知的准确，二者运行时间不应间隔太久，二者运行时间间隔内发生的某些特殊业务（如杂项业务，手工接收，入库等）无法在本次缺料信息中反映出来。
下达送货通知界面，供应商页是送货通知页的汇总，PO匹配页显示送货通知与PO的匹配关系，物料页默认显示无PO的物料。
由于下达的最小单位是送货通知，因此在PO匹配页面中没有下达按钮，必须回到送货通知页面才能下达，物料不允许下达送货通知。
恰时物料在下达送货通知时，当PO分配量不足时，仍可正常下达送货通知，在接收时重新分配PO。
物料页数量不允许直接修改。
计划到货日期和时间：对普通物料只精确到日期，没有时间，根据作业日期和普通物料提前天数（运行天数）计算确定。对恰时物料计划日期和时间根据作业开始时间和恰时提前期（运行参数）计算。日期修改只能在送货通知页面进行。
作业净缺料量=作业计划需求量-总供给
对与分作业备料的物料，作业缺料明细可以与送货通知直接对应，比较简单。
共享备料的情况下，需要按车间汇总作业缺料明细才能生成送货通知。物料区分各车间的需求和对应子库的供给，分车间分别产生缺料讯息。
PO可分配量=PO数量-此PO已下达未取消的送货通知量
把作业的净缺料总量，优先选择物料ASL中的供应商的可分配PO时间最靠前的供应商PO进行分配。
采购员可以在PO匹配页中，手工改变匹配的信息，目的是：
   1.出于配套的考虑，把需要配套的材料分配给同一供应商
   2.出于质量控制的考虑，保证一个作业的同一种物料来自同一供应商。

想把两行可合并信息合并给同一家供应商时，只需先把另一家数量改为0，然后全部数量给同一家，0数量不会生成送货通知，系统自动删除。
手工下达送货通知，共享备料需要输入车间和子库，分作业备料必须选作业。
一般情况下，只有普通采购件齐套后才下达恰时物料送货通知，齐套计算的主要目的就是确认哪些作业的一般采购件已经齐套
一般情况下，进行缺料计算时会同时计算齐套状态，也可以单独运行齐套计算，更新所有作业齐套状态。
如果某作业的一般采购件也是分作业备料，那应当可以单独查询，更新这个作业的齐套状态
有共享备料材料情况的作业，不能单独更新单个作业的齐套状态，只能批量更新。
当某些作业未有送货通知接收但有发料的情况，系统自动产生移用记录
只有采购员可以取消送货通知。送货通知取消只能是送货通知不存在有在途数量，接收中数量，入库量。
取消送货通知/立即增加缺料：取消后，缺料会立即在备料平台下达送货通知界面出现，可以重下达送货通知。
送货通知单多个状态存在数量，可以使用冲减功能减少供给。
关闭的送货通知单只适用于接收中无数量。

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