应用背景
随着现代数控技术的快速发展,设备和加工零件品种的呈多元化。由于生产加工的实际应用需要,大量的刀具频繁地使用在刀具库以及机床之间流动交换。随着刀具在数量和种类上急剧增加,生产车间各种类型及规格的标准和非标准刀具并存,大量刀具频繁地在刀具库房与机床、机床设备之间流动和交换。随着各类刀具的增加,传统刀具管理的弊端也就显现出来:
1无法分析刀具的整个寿命周期的记录和数据;
2无法获得未加工时的数据;
3传统刀具管理缺乏信息交互,无法实现集成化管理;
4现有刀具管理方案以满足生产需求为目的,未考虑刀具整个生命周期中的成本问题。
解决方案
RFID具有快速扫描、体积小、抗污染能力和耐久性强、可重复使用、穿透性和无屏障阅读、数据记忆容量大安全性强等特点,因此在生产数据采集、监控、数据传递方面具有巨大的应用潜力。本文以无线射频技术为基础,将RFID芯片安装在刀具的刀柄上,实现刀具信息的采集与管理,降低综合生产成本。
应用详情
1每一套刀具入库都派发一张RFID标签,通过RFID读写器将刀具的详细信息,如名称,型号,库区库位等等写入RFID标签,信息化的记录库位取代了原有的手工记录,同时可以选择打印出一不干胶标签张贴在RFID电子标签表面用于视觉核对;
2在每台工作的机床上装一个RFID读卡器,每个读卡器有一个编号并与机床位绑定,每次该阅读器读取刀具标签时,将在数据库中更新刀具位置状态;
3在刀具上下机时通过机床上RFID读卡器读写刀具编号和机床编号,记录刀具使用情况,使用位置等数据到后台数据库。
4刀具出入库时通过仓库内的RFID读卡器记录出入库时间,使用人员,时间等数据。
效益分析
1每次使用情况都记录到数据库中可方便分析刀具的寿命周期和数据。
2每个刀具的使用时可有RFID实时读写加工时数据记录,上传至数据库。
3读取到刀具标签的数据实时与数据库中进行交互,实现集成化管理。
4每个刀具的出入库、上下机记录都记录进数据库,方便使用情况的溯源。