ERP的基础是物流 那么 怎样在系统中控制物流?
最基础的需求是控制进/出/消耗 包括1/从哪里进来(采购订单/生产订单/其他库位) 到哪里去(销售订单/生产订单/成本中心/内部订单/其他库位/其他工厂) 2/这种移动的原因 (可以对移动进行控制,例如在用户报损 可以细分各部门责任) 3/这种移动的数量和金额 对库房帐和财务帐带来的影响 以及这种影响能否自动实现(MM-FI的[@more@] sap系统中用于标志物料移动(收货/发货/转储/转储记帐)的三位的数字/字母
通常分几大类:收货 发货 转储 库房调整
常用的有:
收货类
101 采购订单收货 103 采购订单收货至冻结状态 122 无采购订单退货 161 按退货采购订单退货 131 从生产订单
收货
501 无采购订单收货 511 免费收货
发货类
201 成本中心消耗 261 内部订单消耗
541 委外加工发货
551 库房报损
转储类
301 工厂间转储(一步) 311 存储地点间转储 309 编码转换 321-325 库存类为冻结/质检状态的记帐修改 移动
调整类
盘赢盘亏 一般控制比较严
4系列移动类型没用过 哪位讲讲?
通常我们说的移动类型是IM(库存管理)移动类型
---
*0403更新
移动类型在某电子行业重复制造模式企业的应用
以部门为线 串一下
1/库房收货处 唯一任务是收货 按采购订单号码 清点货物数量 整理通知IQC准备质检
101 按采购订单收货 MB01 没上WM会收到PO指定的存储地点 有WM会收到收货区(是对应WM移动类型决定)
使用QM模块 并在主数据中设定必须做IQC的物料 收货后自动转为质检库存类 直到作出使用决定后再移动
501 无采购订单收货
511 免费收货 MIGO/MB1C
2/库房材料库 主要任务是WM转储/库存调拨/按生产订单投料/非生产消耗/盘库
WM转库就不讲了
库存调拨 有工厂间调拨 301 存储地点间调拨 311 事务码都是MB1A
还分一步和两步方法 例如用 303+305 效果与301类似 但两个工厂都需要做动作 用内部订单控制
月底结算 双方对帐
对特殊库存状态(special storage category)物料库存调拨需要用特殊移动类型 质检料的转库 323 冻结料的转库 325
对库存状态变化 质检->自由库存 321 MB1B
编码转换 309 MB1B
由于生产方式是重复制造 采用反冲方法 将原材料转入supply area 通过生产线软件取数据 自动confirm生产订单 然后反冲 先根据order消耗 然后发货到生产线收货区
对材料 261消耗到订单 对应前端MB1C 对半成品/成品 101收货 对应前端MB31
报损 551 MB1C 这里的移动原因一般是强制输入的 以便月底报表 区分各部门数据(供应商原因/研发原因/各生产线原因)
借料 系统里面没有 拷一个出来就是 自然是借到成本中心来控制
月底盘库 701/702 Or 711/712 这个用户看不到 对盘库差异清算自动产生
3/库房发货处
这里的移动类型也看不见 对这里人员是根据delivery note和shipping noification发货
601 销售出库
633 寄售出库(总部->分公司)
541 委外加工发货
最基础的需求是控制进/出/消耗 包括1/从哪里进来(采购订单/生产订单/其他库位) 到哪里去(销售订单/生产订单/成本中心/内部订单/其他库位/其他工厂) 2/这种移动的原因 (可以对移动进行控制,例如在用户报损 可以细分各部门责任) 3/这种移动的数量和金额 对库房帐和财务帐带来的影响 以及这种影响能否自动实现(MM-FI的[@more@] sap系统中用于标志物料移动(收货/发货/转储/转储记帐)的三位的数字/字母
通常分几大类:收货 发货 转储 库房调整
常用的有:
收货类
101 采购订单收货 103 采购订单收货至冻结状态 122 无采购订单退货 161 按退货采购订单退货 131 从生产订单
收货
501 无采购订单收货 511 免费收货
发货类
201 成本中心消耗 261 内部订单消耗
541 委外加工发货
551 库房报损
转储类
301 工厂间转储(一步) 311 存储地点间转储 309 编码转换 321-325 库存类为冻结/质检状态的记帐修改 移动
调整类
盘赢盘亏 一般控制比较严
4系列移动类型没用过 哪位讲讲?
通常我们说的移动类型是IM(库存管理)移动类型
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*0403更新
移动类型在某电子行业重复制造模式企业的应用
以部门为线 串一下
1/库房收货处 唯一任务是收货 按采购订单号码 清点货物数量 整理通知IQC准备质检
101 按采购订单收货 MB01 没上WM会收到PO指定的存储地点 有WM会收到收货区(是对应WM移动类型决定)
使用QM模块 并在主数据中设定必须做IQC的物料 收货后自动转为质检库存类 直到作出使用决定后再移动
501 无采购订单收货
511 免费收货 MIGO/MB1C
2/库房材料库 主要任务是WM转储/库存调拨/按生产订单投料/非生产消耗/盘库
WM转库就不讲了
库存调拨 有工厂间调拨 301 存储地点间调拨 311 事务码都是MB1A
还分一步和两步方法 例如用 303+305 效果与301类似 但两个工厂都需要做动作 用内部订单控制
月底结算 双方对帐
对特殊库存状态(special storage category)物料库存调拨需要用特殊移动类型 质检料的转库 323 冻结料的转库 325
对库存状态变化 质检->自由库存 321 MB1B
编码转换 309 MB1B
由于生产方式是重复制造 采用反冲方法 将原材料转入supply area 通过生产线软件取数据 自动confirm生产订单 然后反冲 先根据order消耗 然后发货到生产线收货区
对材料 261消耗到订单 对应前端MB1C 对半成品/成品 101收货 对应前端MB31
报损 551 MB1C 这里的移动原因一般是强制输入的 以便月底报表 区分各部门数据(供应商原因/研发原因/各生产线原因)
借料 系统里面没有 拷一个出来就是 自然是借到成本中心来控制
月底盘库 701/702 Or 711/712 这个用户看不到 对盘库差异清算自动产生
3/库房发货处
这里的移动类型也看不见 对这里人员是根据delivery note和shipping noification发货
601 销售出库
633 寄售出库(总部->分公司)
541 委外加工发货
成本计算方法
1、首先根据价格控制 S 或 V
2、价格控制为 S （标准价格）的话， 移动平均价 ＝（前期库存金额（以往收货数量×标准价格）＋本期收货数量×物料标准价格）/当前库存数量
3、价格控制为V （ 移动平均价 的话）， 移动平均价 ＝（前期库存金额（以往收货数量×采购价格）＋本期收货数量×物料采购价格）/当前库存数量
2、价格控制为 S （标准价格）的话， 移动平均价 ＝（前期库存金额（以往收货数量×标准价格）＋本期收货数量×物料标准价格）/当前库存数量
3、价格控制为V （ 移动平均价 的话）， 移动平均价 ＝（前期库存金额（以往收货数量×采购价格）＋本期收货数量×物料采购价格）/当前库存数量
标准价格计价，同时变动成本减少；原材料标准价格与产成品之间的标准价格差异均被转到当期的损益中。
移动平均价格和标准价格计价的主要区别是，移动平均价主要通过当前收货价格计算得出，基本接近于的市场价格；但建立采购订单时如果估计价格与实际价格相比过高或过低，在收到发票前会造成系统存货价格不准。而标准价格是一种计划价格，标准价格与实际价格的差异不再分配到存货中，直接转到当期损益。如果标准价格制定合理，通过分析该差异，可以对采购部门和生产部门进行考核，促使其降低采购成本，节约支出。但标准价值计算的存货不能准确反映当时市场价格。
存货的计价方法不同，对企业的财务状况、经营成果和现金流量会产生不同的影响。所以采用移动平均价格还是标准价格对存货计价，应该结合企业的具体实际情况，合理的选择计价方法。
移动平均价格和标准价格计价的主要区别是，移动平均价主要通过当前收货价格计算得出，基本接近于的市场价格；但建立采购订单时如果估计价格与实际价格相比过高或过低，在收到发票前会造成系统存货价格不准。而标准价格是一种计划价格，标准价格与实际价格的差异不再分配到存货中，直接转到当期损益。如果标准价格制定合理，通过分析该差异，可以对采购部门和生产部门进行考核，促使其降低采购成本，节约支出。但标准价值计算的存货不能准确反映当时市场价格。
存货的计价方法不同，对企业的财务状况、经营成果和现金流量会产生不同的影响。所以采用移动平均价格还是标准价格对存货计价，应该结合企业的具体实际情况，合理的选择计价方法。
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