摘要:讨论库存账龄分析的目的与后续的分析方法,为降低库存提供实际的操作方法。
1. 库存账龄与库存周转率
……提到库存账龄,就不得不说到库存周转率。库存周转率是在某特定的周期,销售成本与存货平均余额的比率。用以衡量一定时期内存货资产的周转速度,是反映企业的供应链的整体效率的绩效指标之一,而且很多企业都把它作为整体经营业绩的考核指标之一。而库存账龄是在某时间节点,某种或者某类存货的库存时间的加权平均值。很明显,库存周转率越高,库存账龄越低,但是二者又不是反比关系(比较简单的证明就是同样的平均库存,入库时间的不同就会引起库存账龄很大的差异),所以虽然这二者有着千丝万缕的联系,但是不能简单的把库存账龄看成库存周转率的一个衍生指标来对待。
2. 库存账龄分析的目的
……在库存账龄分析中 , 其目的主要有以下两点:
一、库存成本的控制。库存账龄在 ERP 系统内,应该可以查询指定的时间点,各库存存货的库存账龄情况,即从入库起在仓库中放置了多久。与应收账款的账龄一样,存货的库存账龄越长,说明周转越慢,占压的资金也就越多。这也就是我们大家平常所说的呆滞料。对于呆滞料,应该分析其产生的原因,从计划的源头控制入手,才能最有效的降低无效的库存,达到降低库存总额的目的。呆滞料实际上包括两部分:不周转的物料和周转慢的物料,对于不周转的物料,显然除了上述工作外,还应该做相应的处理:比如代用或者变卖。
二、存货跌价准备的计提。等同于应收账款的坏账计提,对于超龄的库存,也应该做好存货损失的准备,更真实的反映库存的实际价值。
3. 库存账龄的计算
……手工计算库存账龄是很困难的。在 ERP 系统中,库存账龄的计算相当方便。如果要计算某一仓库或者全部存货的库存账龄(虽然该数字可能没有实际的意义),那么公式如下:
库存账龄 = ∑(批次入库金额/统计时点库存总额*批次入库时间)。
下面我举例一说明:
在 2008 年 10 月 6 日 ,存货 A 的库存为 1000 ,系统自动搜索入库单,得到如下入库单:
入库单号 日期 数量
NO.025 10月5日 入库 200
NO.023 10月4日 入库 300
NO.022 10月3日 入库 300
NO.020 10月2日 入库 400
NO.015 10月1日 入库 100
系统默认先进先出的原则,从 10 月 6 日 的入库单倒推满 1000 为止,也就是 200 ( 10 月 5 日 ) +300 ( 10 月 4 日 ) +300 ( 10 月 3 日 ) +200 ( 10 月 2 日 入库的 400 只取值 200 即可) =1000.
那么:库存账龄 =200*/1000*1+3000/100*2+300/1000*3+200/1000*4=0.2+0.6+0.9+0.8=2.5 天
库存账龄还有另外一种报表方式,反映的是库存账龄的集中度,举例二如下:
库存 30 天以下的金额: 1000
库存 30 天 --90 天的金额: 2000
库存 90 天 --180 天的金额: 1500
库存 180 天以上的金额: 500
4. 库存账龄标准的设定
……通过上面的讨论,我们已经知道了库存账龄分析的目的,和库存账龄的计算方法,但是,在现实的管理中,如何知道某种存货的库存时间长了呢?如何定义呆滞料,标准是什么呢?
我下面介绍一下我个人的想法:
1、 按照财务对存货跌价准备的计提的期限设定。比如:财务规定超过 180 天,存货跌价准备计提比例为 2% ;超过 360 天,存货跌价准备计提比例为 5% 。那么结合库存账龄集中度的表格,对超过 180 天以上的物料应该立即处理,上面例二中超过 180 天的 500 就应该按照比例计提了。对于 90 天以上的物料应该额外关注。
2、 按照公司制定的存货周转率设定库存账龄标准。举例如下:
存货周转率设定为 1 次 / 月,那么库存账龄的平均值是 0.5 月,最大值不能超过 1 月。按照 ABC 分类, A 类物料占存货总额的 80% , B 类物料占存货总额的 15% , C 类物料占存货总额的 5% 。显然,把所有的物料设置为同样的周转速率是不对的,对 A 类物料的额外关注,多订货,分批次,对于降低库存总额是最有效的。那么:假定, B 类物料的为 2 个月, C 类物料的账龄为 4 个月,在这个条件下,只有 A 类物料的账龄不大于 0.625 月时才可以满足要求: 80%*0.625+15%*2.0+5%*4.0=1
3、 按照每种物料的经济批量设定。也就是说,物料的存储时间不应超过经济批量的平均消耗时间。这种计算方式忽略了安全库存对于库存账龄的影响,但是很明显,只适用于在物料均匀比较消耗,标准方差很小的情况下。
4、 参考采购提前期确定,物料的存储时间不应超过采购的周期。显然,这种方法比第 3 种更容易获得参考值。
5、 如果该物料有保质期,库存账龄超过保质期就是报废了。那么结合 ERP 系统中的保质期和批次管理,该库存账龄的危险期必然要小于保质期。
以上的各种方法要针对不同类型的物料,选择使用。
5. ……后续的工作
……在物料管理工作中,库存账龄分析的方法,是发现库存积压最有效的手段之一。但是发现问题很重要,更重要的如何解决问题。
所以,在发现物料积压的情况之后,一定要把发现的问题立项解决,完成一个 PDCA 的循环。当库存降低后,更容易发现库存的问题,这是一个良性的循环过程。
需要注意的是:
1、 对于发现积压的物料,不能一概予以同样的关注,因为管理也需要成本的。发动机周转速度变慢,要比标准件积压更可怕。
2、 在库存账龄分析中,用金额表示比用数量表示,更直观,更有效。
3、 对于标准账龄的设定,也是需要不断修正的,因为提高库存的周转速度,降低无效库存为最终目的。
4、 库存账龄分析是事后诸葛亮,是纠正方法,远不如事先控制也就是预防有效。在这点上,与质量管理的原理是一样的。
1. 库存账龄与库存周转率
……提到库存账龄,就不得不说到库存周转率。库存周转率是在某特定的周期,销售成本与存货平均余额的比率。用以衡量一定时期内存货资产的周转速度,是反映企业的供应链的整体效率的绩效指标之一,而且很多企业都把它作为整体经营业绩的考核指标之一。而库存账龄是在某时间节点,某种或者某类存货的库存时间的加权平均值。很明显,库存周转率越高,库存账龄越低,但是二者又不是反比关系(比较简单的证明就是同样的平均库存,入库时间的不同就会引起库存账龄很大的差异),所以虽然这二者有着千丝万缕的联系,但是不能简单的把库存账龄看成库存周转率的一个衍生指标来对待。
2. 库存账龄分析的目的
……在库存账龄分析中 , 其目的主要有以下两点:
一、库存成本的控制。库存账龄在 ERP 系统内,应该可以查询指定的时间点,各库存存货的库存账龄情况,即从入库起在仓库中放置了多久。与应收账款的账龄一样,存货的库存账龄越长,说明周转越慢,占压的资金也就越多。这也就是我们大家平常所说的呆滞料。对于呆滞料,应该分析其产生的原因,从计划的源头控制入手,才能最有效的降低无效的库存,达到降低库存总额的目的。呆滞料实际上包括两部分:不周转的物料和周转慢的物料,对于不周转的物料,显然除了上述工作外,还应该做相应的处理:比如代用或者变卖。
二、存货跌价准备的计提。等同于应收账款的坏账计提,对于超龄的库存,也应该做好存货损失的准备,更真实的反映库存的实际价值。
3. 库存账龄的计算
……手工计算库存账龄是很困难的。在 ERP 系统中,库存账龄的计算相当方便。如果要计算某一仓库或者全部存货的库存账龄(虽然该数字可能没有实际的意义),那么公式如下:
库存账龄 = ∑(批次入库金额/统计时点库存总额*批次入库时间)。
下面我举例一说明:
在 2008 年 10 月 6 日 ,存货 A 的库存为 1000 ,系统自动搜索入库单,得到如下入库单:
入库单号 日期 数量
NO.025 10月5日 入库 200
NO.023 10月4日 入库 300
NO.022 10月3日 入库 300
NO.020 10月2日 入库 400
NO.015 10月1日 入库 100
系统默认先进先出的原则,从 10 月 6 日 的入库单倒推满 1000 为止,也就是 200 ( 10 月 5 日 ) +300 ( 10 月 4 日 ) +300 ( 10 月 3 日 ) +200 ( 10 月 2 日 入库的 400 只取值 200 即可) =1000.
那么:库存账龄 =200*/1000*1+3000/100*2+300/1000*3+200/1000*4=0.2+0.6+0.9+0.8=2.5 天
库存账龄还有另外一种报表方式,反映的是库存账龄的集中度,举例二如下:
库存 30 天以下的金额: 1000
库存 30 天 --90 天的金额: 2000
库存 90 天 --180 天的金额: 1500
库存 180 天以上的金额: 500
4. 库存账龄标准的设定
……通过上面的讨论,我们已经知道了库存账龄分析的目的,和库存账龄的计算方法,但是,在现实的管理中,如何知道某种存货的库存时间长了呢?如何定义呆滞料,标准是什么呢?
我下面介绍一下我个人的想法:
1、 按照财务对存货跌价准备的计提的期限设定。比如:财务规定超过 180 天,存货跌价准备计提比例为 2% ;超过 360 天,存货跌价准备计提比例为 5% 。那么结合库存账龄集中度的表格,对超过 180 天以上的物料应该立即处理,上面例二中超过 180 天的 500 就应该按照比例计提了。对于 90 天以上的物料应该额外关注。
2、 按照公司制定的存货周转率设定库存账龄标准。举例如下:
存货周转率设定为 1 次 / 月,那么库存账龄的平均值是 0.5 月,最大值不能超过 1 月。按照 ABC 分类, A 类物料占存货总额的 80% , B 类物料占存货总额的 15% , C 类物料占存货总额的 5% 。显然,把所有的物料设置为同样的周转速率是不对的,对 A 类物料的额外关注,多订货,分批次,对于降低库存总额是最有效的。那么:假定, B 类物料的为 2 个月, C 类物料的账龄为 4 个月,在这个条件下,只有 A 类物料的账龄不大于 0.625 月时才可以满足要求: 80%*0.625+15%*2.0+5%*4.0=1
3、 按照每种物料的经济批量设定。也就是说,物料的存储时间不应超过经济批量的平均消耗时间。这种计算方式忽略了安全库存对于库存账龄的影响,但是很明显,只适用于在物料均匀比较消耗,标准方差很小的情况下。
4、 参考采购提前期确定,物料的存储时间不应超过采购的周期。显然,这种方法比第 3 种更容易获得参考值。
5、 如果该物料有保质期,库存账龄超过保质期就是报废了。那么结合 ERP 系统中的保质期和批次管理,该库存账龄的危险期必然要小于保质期。
以上的各种方法要针对不同类型的物料,选择使用。
5. ……后续的工作
……在物料管理工作中,库存账龄分析的方法,是发现库存积压最有效的手段之一。但是发现问题很重要,更重要的如何解决问题。
所以,在发现物料积压的情况之后,一定要把发现的问题立项解决,完成一个 PDCA 的循环。当库存降低后,更容易发现库存的问题,这是一个良性的循环过程。
需要注意的是:
1、 对于发现积压的物料,不能一概予以同样的关注,因为管理也需要成本的。发动机周转速度变慢,要比标准件积压更可怕。
2、 在库存账龄分析中,用金额表示比用数量表示,更直观,更有效。
3、 对于标准账龄的设定,也是需要不断修正的,因为提高库存的周转速度,降低无效库存为最终目的。
4、 库存账龄分析是事后诸葛亮,是纠正方法,远不如事先控制也就是预防有效。在这点上,与质量管理的原理是一样的。
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