APS让精益制造更精益

精益制造是目前工业界的追求的目标,大部分公司承受着越来越多的产品的短交货期,不可预测的需求和越来越少的库存.这是需要相当的水平才能达到.问题是在精益制造中如何运用APS技术的需求已经上升.

[@more@]精益制造是目前工业界的追求的目标,大部分公司承受着越来越多的产品的短交货期,不可预测的需求和越来越少的库存.这是需要相当的水平才能达到.问题是在精益制造中如何运用APS技术的需求已经上升.

精益制造是企业全面的文化的改变,它的主要目标是无论采取什么形式消灭浪费,最明显的例子是在生产区域堆积的物料,在制品,等待客户来买的成品.它还可能包括员工不必的移动和不增值的许多流程.目标是在最小的库存,最短的时间,最有效的资源利用来准时交货.

大多精益的推动者开始都使用价值流分析工具VSM(Value Stream Mapping),这就是我们分析生产过程中的非增值活动的正规方法.这是几年前的流程再造BPR(Business Process Reengineering)的一部分.现在称精益思想.这就要研究生产节拍(Takt Time),和负荷平衡load leveling((Heijunka)和流程重设计来解决过程中的浪费问题.

流程重设计经常用看板技术,这是一个易理解的,可视化控制物料移动的方法,是由订单需求拉动控制的而不是基于MRP推动.这种生产控制类型也叫Lean Manufacturing 精益制造系统.

许多顾问们把Lean Manufacturing 来重点推广,但是,实际上,这只是朝向按单生产MTO的彻底精益环境第一步.为什么? 如果今天没有接收订单,那么,工厂有剩下的库存在等待.如果,你不是这样,你才是真正的MTO环境.但是,如果,你依赖看板系统,那么只有总装配线是MTO,所有上游的流程是面向库存MTS.看板是简单,可视的控制库存的方法,但是,它不是最精益的,而且,当需求稳定时,看板系统运行的较好,不太适应变化的需求.

要了解为什么我们已经达到这种情况,我们必须了解过去.在MRP之前,我们用EBQ经济批量.这是用一最小化批量为了增加增值时间 (在批之间的非增值的换装时间)或按一定的批量采购可以有较低的价格.引进MRP软件来提供一个基于累计相关需求的提前期同步制造和采购.但是仍然使用EBQ建立库存. 精益制造系统 减少这个库存以至于EBQ是一个满的看板.即使一个看板是一个零件,我们仍然有效的制造库存.

那么我们如何做的更好? APS 反映的是彻底的迈向精益制造.如果你有MRP系统,那么就是有了MTO的系统,也可以转向按库存生产(如果可以的话).这就将要产生为每一个订单和BOM的每一层的批量, APS软件可以执行动态累计的批量来最小化换装时间,来排顺序这些较小的批量,用这个方法,他们成为较大的批量? 我们要在瓶颈或关键过程考虑有效产出这才是生产率和效率的关键因素.我们经常在最小化换装时间和交货绩效之间平衡.一个 “what if”的模拟工具就可以看到动态累计的影响来制定正确的决策.

总之, APS和精益是互相补充的. 价值流分析用于被用于定义问题来处理,看板形式的精益制造可以减少库存,但不能消灭它.APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动,达到准时交货.

这就带来另外一个焦点问题,看板或精益制造对车间进行排程决策,那么APS强调车间的排程的执行.这是个好注意吗?

如果你用精益制造排程决策是基于空的看板.一个空的看板触发操作者添满它.然而,他们在孤立的工作.他们看不到其它加工过程,有没有延迟的订单和KPI关键绩效指标如最小化交货延迟,最小化生产成本等等.变化的需求将引起问题而操作者并不知道.

如果APS工具使用排程决策如基于公司的KPI的客户优先级的变化,计划员就可以看到着些需求的交替变化,更容易地处理车间变化的需求.

这是一个很好的按例,完整的消除在制品WIP和成品库存.这是食品加工行业所关注的,原料的保鲜和成品的有效期.

如食品行业的特征:

产品短的有效期
原料短的有效期(包括包装)
需要在少于制造提前期交货
较大变化的需求 (由于气候和促销活动)
严格的卫生要求
替代的原料和BOM成分
非常苛求的客户
灵活而可变的劳动力

基于此,在许多公司,APS已经成为关键的决策支持工具使公司快速反应,高效率.排程是所有计划员和车间主管所重点关注的和面对的.

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