可实现以制造业企业，编制主生产计划、产能需求分析、材料需求分析、无限产能的计划与排程、生产制令下达、托工下达、生产/托工领退料、生产日报和制成品缴库管理、可严格管理生产的投入产出，包括副产品管理等。
MRP系统是以接到客户的订单或企业制定的生产计划为源头，参考BOM配方料表通过生产需求分析从而产生相应的制令单，采购单，与此同时还提供了原料供货商决策支持及库存分析等信息以便决策者更好决策。然后采购单进行进货、产生制令单进行领料、随后经过成品缴库来完成生产，随及会在入库仓库中便可以显示到。最后通过人工及制费分摊程序的作业，可得到生产产品所耗用的实际成本。
系统架构图 生产计划管理、生产车间管理、采购管理、销售管理、质量管理、仓存管理、存货核算、应收应付管理、账务管理、固定资产管理、成本核算、报表分析、系统工具。
主要功能介绍
? MRP生产版包括基础生产版的所有功能
? MRP系统
? MRPII系统
? 成品工序的输入，记载生产成品时所要经过的生产制造工序。
? 商品物料表可针对同一成品设定不同的配方表， 可针对不同的生产制造工序，建立各自所需的材料；甚至于建立物料表时，即可输入材料的标准成本、替代品，满足所有生产制造业者的需求。
? 标准物料表一经设定后，除可供生产制造的使用外，也可于进、销货输入时直接撷取物料表的子件货品。
? 生产需求分析，根据受订单、计划单进行成品的需求分析（可依毛需求或净需求），当成品不足时，再根据商品物料表展开，进行材料的分析，然后产生建议，系统自动根据成品、半成品不足量产生制令单，根据材料不足量产生采购单。
? 材料需求分析，根据制令单，分析材料的库存情况，若库存不足时，根据库存量产生采购单。
? 主生产计划，根据受订单、计划单进行成品在展望期的库存分析，到展望期为止的库存不足时，产生计划量。
? 材料生产计划，根据主生产计划分析后的计划量进行材料需求分析，也是分析一定展望期后的材料库存情况，然后产生产成品、半成品、材料的计划量。
? 请制单作业，根据产成品、半成品的计划量产生制令单或托外加工单。
? 缺料表作业，根据材料的计划量产生采购单。
? 生产组合作业提供产品组合、生产出库（原材料、物料的领用）及生产入库（成品缴库）三种功能，各材料的仓库可设定不同，并立即精准地计算出用料成本。
? 生产切割作业提供产品切割、生产出库（切割货品领用）及生产入库（材料入库）。
? MRP系统作业，可根据受订单、计划单进行生产需求的分析，根据成品不足量产生生产制令单，根据材料不足量产生采购单；然后根据制令单领、补、退料，最后成品缴库。
? MRPII系统作业，根据受订单、计划单进行主生产计划分析，然后根据库存不足量进行材料需求分析，从而产生材料缺料表、成品请制单，最后根据实际需求产生采购单及制令单；制令单产生后，根据各制造工序的不同产生生产通知单、托外加工单，继而进行领、补、退料作业，输入生产日报表，最终进行成品缴库。
? 托外加工单作业，既可手工直接输入或手工从制令单撷取过来，又可通过制令单的托外工序直接产生托外加工单。
? 托工厂商的应付工缴与本系统的应付账款管理联机，因此可轻松获得应付款对账单，另为管制托工的生产制度及逾期未交货数据，本系统亦提供托工未交反应表，以控制掌握交期及确保品质。
? 本系统中还提供了品质管理，生产入库或托工入库的成品，可先做入库单，然后经过品管部门进入检验后，再根据合格品进入成品缴库或托工缴库。
? 为确实了解生产成本及数据的稽核，本系统亦提供各种完整的清单、进耗存明细、产销存统计表、成本分析表、用料结余表等，可予以各种角度进入数据及成本的分析。
? 生产缴库完毕后，可进行单位成本分析、直接原料的明细查询、在制品的成本分析。
? 人工及制造费用分摊作业，其费用值可直接从总账系统中的凭证取值，其分摊方式可依生产量、耗料额、耗用工时、销售额、设定权值、固定值。
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