传统的物料管理依ABC分类法将原物料区分成三大类,而各自采用不同的管理方式。
在MRP系统中也有类似的观点,即将所有的料品依管理重要程度的不同,而共分为三大类:MPS件、MRP件、ROP件。
一般而言,我们是将采购前置时间特别长(如国外采购件),或产能较有限的自制件与委外件,定义为MPS件,即在产销排程时要考虑其供应度的料品。换言之,MPS件就是须要透过MPS来管理的料件。如果MPS件会来不及供应,其它的料件就算能及时供应也没有用。因此,在库存管理的对象中,MPS件是最重要的部分。
其次是MRP件,变即要用MRP来管理的料件,如一般前置时间较短的当地采购件与产能充裕的自制件等。当然,是MRP件就不能同时是MPS件,因此这种料件的分类有“唯一性”。
最不重要的则归为ROP件,就是用再订购点法(ROP)来管理的料件。如一般的螺丝钉、胶水…等料件,生产必须要用到,但价格低,不需要用MRP的净算逻辑来计算其需求,订出安全存量与再订购点,用完了即自动补充。
当然,上述这种管理方式的区分不是绝对客观的,而要加入管理者经验的判断与取舍。它代表“重点管理原则”的应用,可藉以简化不必要的作业,因而节省作业的成本。
与传统 ABC 管理法比较,藉 MPS/MRP/ROP 分类来管理的方法,可以照顾到“全部”的料品,而不会因人力有限,只能依 20-80 原则仅考虑重要的料品,如单价高或用量大的部分,而疏忽了另外那些比率虽低,但也会造成缺料停工,也占一定成本的部分。来自 “ ITPUB博客 ” ,链接:http://blog.itpub.net/13946941/viewspace-434676/,如需转载,请注明出处,否则将追究法律责任。
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