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导读：
从本篇开始，我们介绍一些关于MRP（物料需求计划）内容。
MRP是SAP知识体系中，非常重要的内容之一，其在实际业务中的应用，需结合整个后勤模块知识。
MRP相关的核心知识主要涉及PP/MM两个模块，以及其他后勤模块集成联动相关。
基于此情况，我将尽量采取分体系，分层级，分知识点的方式去介绍，保证大家在阅读过程中，存在一种阅读逻辑的连贯性，从而降低对知识的理解难度，提高所分享内容的易读性。
正文：
1.MRP的概念
什么是MRP？
MRP（Materail Requirment Planing）物料需求计划。那么，什么是物料需求计划，简言之，对企业所有的物料需求，进行统一计划与管理。
MRP的目的是什么？换言之，企业对物料需求计划进行统一管理的目的是什么？MRP的主要目的如下：
- 保证物料的可用性
简单来说，保证企业在需要某物料的时候，此物料必须在仓库里存在，从而保证企业的生产、销售等业务的正常运转。为保证的企业在运转时，能够及时有物料存在，其相关的物料需求，就需要统一的计划与管理了。
- 尽可能优化减少企业的成本
如果仅仅是保证生产销售时物料的及时可用，那么，我们完全可以采取大规模采购的模式，进而保证物料的可用。但实际上，企业肯定不会这么做，因为这么做，会导致库存成本过高，物料损耗过大，同时会导致大量的资金占用，会给企业带来很多不必要的成本。
所以MRP最终目的是，在保证日常业务正常运转中，尽可能地减少库存成本，优化后勤流程，保证企业以更小的成本进行运转。
2.MRP的整体流程
在MRP的概念中，我们清楚地知道了MRP的目的，那么，在SAP系统中，这些MRP的目的是如何实现的呢？接下来，我们介绍MRP的整体流程。
如下图所示，MRP在SAP系统中的基本逻辑是：根据需求计划运行MRP，最终形成计划订单，再根据物料是内部生产还是外部采购，将计划订单转成生产订单，或者是外部采购所用的采购申请、计划协议。
在内部生产过程中，系统为计划生产的数量创建计划订单。完成计划后，系统将计划订单转换为生产订单。然后，系统将计划订单中的相关需求，转换为生产订单中的预留。也就是图中所提到的相关需求部分，实际上就是生产所需的原材料的预留。
在外部采购过程中，系统可以针对外部采购数量，创建计划订单或采购申请；如果在货源清单中维护了与MRP相关的计划协议，在运行MRP时，可以设定参数，让系统生成计划协议。注意，MRP要生成计划协议，需要维护相关的货源清单，并标记与MRP相关的设置，这里，我们会在以后详细介绍。
很明显，根据上述的逻辑，SAP系统会根据MRP的运行，保证企业能够根据销售等相关独立需求，清楚地监控和管控自己的库存，采购需求，生产计划等，从而降低企业的相关成本。那么，在SAP系统中，MRP该如何运行，有多少种运行方式等，才能保证实现MRP的目的？这个问题在我们完全分享完整个MRP相关内容后，就有清晰答案了。
3.SAP系统中MRP启用的前提设置
为了能够在SAP系统中，全面地使用MRP功能，我们需要在系统中进行以下的特定设置：
3.1.工厂级别的设定：
设定1：针对各个工厂激活MRP功能的使用设定。
配置路径：SPRO → 物料管理 → 基于消耗的计划 → 计划 → 激活物料需求计划
设定2：激活工厂参数
在这个设置中有很多参数，比如跑MRP时系统生成计划订单的编号范围，外部采购的相关默认值等，都可以在这里设置。一般我们采用SAP的默认设置即可，如有需要，可以有针对地进行修改。
配置路径：SPRO → 物料管理 → 基于消耗的计划 → 工厂参数 → 执行工厂参数总体维护
3.2.物料级别的设定：
如果需要成功地运行MRP，除了对针对相应工厂进行设置，同时，也需要针对工厂业务覆盖下的单个物料进行设置。
关于物料是否参与运行MRP，主要有两个设置：
- MRP1视图下的"MRP类型"
MRP类型的选择，决定了此物料，将以何种方式运行MRP，或者不参与运行MRP。
如下图所示，如果MRP类型选择ND，则此物料不运行MRP，如果选择其他类型，将根据其他类型所包含的参数设定运行MRP。
b.MRP1视图下的"特定工厂的物料状态"
物料主数据状态，这个字段的配置中，就包含了物料在运行MRP时，是否会报错的设置。这个设置，我们以后在详细介绍。在这里，我们需要知道“特定工厂的物料状态”，也用于决定，此物料是否允许参与MRP的运行。
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