后勤链中的MRP的作用

最新推荐文章于 2024-10-10 21:30:00 发布

congbei9261

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一、后勤链中的MRP的作用

物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以及销

售和分销而采购或生产需求数量；

这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议；

在这个过程中，系统为了达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资

金占用最小化之间的平衡；

MRP控制者负责所有作业：指定类型、数量和需求时间，他也必须计算何时为订货建议创建多少数量以满足这些需求，为了计算数量他需求知道库存，库存预留和库存订单

的所有信息，为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息。为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。

后勤链开始于销售，分销和需求管理，在销售和分销中，包括实际客户需求的销售订单和直接从市场获得的先期计划，在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划。用这些信息创建的计划独立需求（成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求）触发物料需求计划，为了满足这些需求，必须计算重订货数量和日期以及对应的采购元素。在计划运行中，该采购元素是计划订单，或对于外部采购，是请购单。这两个采购元素是内部计划元素，它右以在任何时候被更改、重计划或删除；

如果一个物料是自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，计算生产成品或部件所需求的物料数量，如果存在物料短缺，在每个BOM层创建计划订单以满足需求；

一量系统完成计算数量和日期，这些计划元素，采购元素就被转换成准确的采购元素，它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。

自制物料的订单处理通过生产订单控制，生产订单包含它自己的排产过程，能力计划和状态管理，通过单个生产订单来执行成本会计，外部采购的物料触发采购过程，在这种情况下，必须选择合适的供应商，或必须提出草案协议，通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理。

二、物料需求计划（MRP）的功能

物料需求计划的目的是确保正确的物料能及时和在所需求的数时上是可用的，在R/3系统中计划运行有两个主要目的：

l 保证物料的可用量并同时避免过量的库存；

l 为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素， MRP控制者必须在物料的例程监控中花最少的时间；系统创建时以监控MRP控制者的关键部分和例外情况，以便能迅速地再处理自动计划运行的结果；

以下功能对物料需求计划是可用的：

1、总计划和单项计划

对这两个组织层次执行计划运行

=作为一个特定工厂的总计划运行。在一个工厂中与计划相关的所有物料被计划；

=作为一个特定物料的单项计划。计划运行在一个特定的物料在单层或者多层中执行：在单层计划中，系统仅计划所选物料的BOM层。在多层计划中，系统计划所选物料的层次加上所有较低的BOM层；

2、净改变计划和再生计划

净改变计划

自动物料需求计划在具有复杂BOM结构的生产流程的系统性能中尤其困难，尽管如此，为了保证这些与计划相关的物料的顺利的计划运行，可以执行具有“净改变计划“过程的计划运行，此过程仅计划那些由于上次计划运行而物料需求计划已经更改的物料；对于计划运行，所谓的计划文件存在并包含所有物料和它们的相应的MRP类型，如果在某种程度上与计划运行相关的一个物料被更改，它给出的净改变指示符意味着它将被包含在下一个净改变计划运行中，在净改变计划运行中，只有这些物料被计划；

=计划展望期中的净改变计划

在计划展望期通过使用净改变计划内运行可以进一步改善性能，。只能那些在特定周期中与需求计划相关的更改被包含在计划运行中，在这种情况下在常远见区间中执行总计划运行以保持计划结果适当；

=再生计划

执行再生计划运行也是可能的，在这个计划运行中，系统计算与计划相关的所有物料，通常，再生计划运行仅在实施阶段执行；

3、物料计划过程（MRP 基于消耗的计划）

物料需求计划基于计划的独立需求，销售订单，物料预留等形式存在的未来销售数量。可以使用物料预测来计划总需求或可以用它作为辅助手段来计算非计划附加需求或安全库存。对于自制物料，系统在BOM展开期间通过使用成品需求来计划部件和组件的相关需求；

==主生产计划

主生产计划中，主计划项目可以是成品，部件，甚至是原材料；

主生产计划（MPS）是物料需求计划的专用格式，此计划运行是基于未来销售数量和需求数量的计算；主生产计划仅当MRP控制者对这些MPS部分满意时，MRP才开始；

==基于消耗的计划

消耗计划包含物料计划的简单并易于使用的过程，它被用于获取相对作用小的目标计划，基于消耗的过程中，历史数据被用作计划的起始点；

使用这些过去的消耗值信息来预测未来需求。