工作有感

2010年转眼就要结束了，看着自己工作的地方，不禁感慨。想起当年进这家公司时候的样子，再看看今天的样子，变化是巨大的。

刚来的时候，研发部门加上我一共就7个人，现在光光我的部门就十几个人。公司也在慢慢状大，慢慢发展。然而这一切并为给我带来喜悦，尽管很大程度上这也是我的工作成果体现。表面上的大，并未带来质的飞跃，这让我不禁感慨，这么折腾为什么……

在 我毕业的第一家公司里，若大个公司却是一个手工作坊，看似几十亿的销售收入，却只有一亿左右的纯利润。公司一开会就强调，现在进入微利时代，节约成本和提倡奉献。后来，我来了现在这家公司，虽然没第一家那么大，但销售额也近一个亿，但毛利润高达70%。但是老板也整天的在强调节约成本。这不禁让我困惑了……

记得Intel和我们合作的时候，Intel从全球各地邀请来很牛的工程师为我们调试单板，一个经验丰富的硬件工程师认 为单板上的 DDR 内存焊接不好(TSSOP 封装)，于是拿起电烙铁托起内存颗粒的引脚，可能是技术不过关，怎么拖都拖不开，于是就问我，有没有“吸锡线”。顿时，我迷茫了，因为这个词是平身第一次 听。一番解释，才明白他要把在 TSSOP 引脚上的锡全部吸走。于是，我找了一个我们的工程师，他熟练的把电烙铁开到一个温度，然后以一个特殊的姿势，很快就把引脚拖干净了。Intel的工程师不 禁也感叹这娴熟的技艺。当时我也为能和有这样的工程师为伍感到自豪，时间荏苒，今天看看这个事情的时候，又多了很多的感慨。Intel工程师可以较轻松的 解决单板的EMC/EMI、ESD、浪涌等问题，但我们的工程师可以吗？手工焊接一个TSSOP芯片、甚至我见到的牛人手工焊接BGA的引脚。我不禁困惑 了，我们聪明的大脑都去研究这些登峰造极的这些技艺了，为什么不发到加工厂用贴片机贴。手工再怎么贴，有机器贴得可靠吧？!记得在Intel工程师面前焊 接芯片的工程师对我说：“焊得要和机贴的一样好……”。不否认，手工焊接的确带来调试上的一些便捷，但是好像若企业从没考虑过这一便捷带来的效用比。一个 能把BGA贴好的工程师要怎么样培养出来？培养出来又有什么意义？就是为了手工焊接BGA，节约点成本？

开发产品，首先是要准确对用户需求进行理解，选择合理方案。根据需求设计测试用例，基于测试用例的结果进行改进。每一个过程都有严格的标准和要求，但是中国的有些企业，都不知道什么是需求，偏偏中国这个市场，你做什么档次的产品都有市场。企业只要能赚钱，就不考虑什么需求，不考虑什么设计，反正成本高点就当高端产品卖，成本低点就当低 端产品卖。调试的时候也是依据工程师自己的经验，想到哪里就调试到哪里。老板会说，你调不出来，那就加班吧……没有基线计划，那就谈不上管理；一个没有管理生产出来的产品，我不怀疑它单个产品的质量，我会怀疑他是否能保证每个产品都有同样的质量。老板只能计算产品BOM成本和人工成本，其他的细化成本是没办法计算的，因为没有基线计划，和无头苍蝇一样，没有任何管理和技术改进方向，全凭经验和个人能力。那么只能一味的降低BOM成本。公司用ARM7做得产品，由于ATMEL公司供货周期变长，ARM7价格陡然 上涨，OK，那就换Cortex-M3。老板根本没有考虑过这种工业产品由ARM7到Cortex-M3的代码转变带来的挑战和风险，虽然Cortex- M3的价格便宜了一半，但工业产品本身量不大，却对稳定性可靠性要求很高。测试和设计都需要耗费大量时间，仅凭一个BOM成本就要换一个主芯片……记得有一天开会，桌子上，老板拿出一条从深圳华强北买来的Apple传输线，问我们，这条线值多少钱，说什么的都有，最后老板给出1元钱的答案，随即要我们努力降低产品的BOM成本。

所有这些，只能说明一个问题，中国大部分企业管理落后，由于管理的落后，对人才的需求也产生的变化；对产品开发的成本有特殊要求。
中 国经济现在面临着结构性的转变，由中国制造变成中国创造；中国的经济腾飞必然带来物价上涨，通货膨胀等伴生问题，这些压力必然都由广大的企业来承担。对企业来说，制造到创造的转变，不光光是招聘一两个海归博士，最重要的是建立一个合理的价值体系，用科学的管理方法，把创造性的劳动管理 起来，不是一味强调有形的成本，而是通过合理的管理，将创造的成本降低才是王道。