inv與其它模塊的關系

ORACLE 库存模块用来管理企业中物品的存储状况和控制物品在采购、销售、生产、计划等业务中的活动。

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库存模块满足下列业务要求：
u 定义物品的编号。
u 准确描述物品信息。
u 建立组织结构模型。
职责在分配以前所有组织均有权存取。一旦分配以后，必须明确哪些些职责可被分配的组织所存取。
u 跟踪连续的库存业务。
u 维护在手量的精度。
u 计划物料的补充。
u 预测预计的需求。

组织结构设置
物品管理
库存控制
在“成本控制”选项中选择此组织的成本核算方法。一旦此组织应用了车间管理模块，只能选“标准”成本。
库存事务管理
库存盘点管理
ABC分析
周期盘点和全面盘点

库存计划管理最大最小计划控制
重定货点计划控制

inv库存模块为po采购模块建立采购料件控制信息；
po采购模块接收采购料件到inv库存模块；
inv库存模块为om销售模块建立销售料件控制信息；
om销售模块从inv库存模块进行发货；``
inv库存模块为车间wip模块建立装配件控制信息；
wip车间模块从inv库存模块发料到车间任务；
wip车间模块产品完工入库到inv库存模块；
inv库存模块为gl总帐提供所有库存业务分录；
inv库存模块为cost成本模块提供所有材料，产品的成本变化情况；
inv库存模块为bom物料清单提供基本的材料和产品信息；

企业结构

建立组织结构(组织可分为法人实体，经营单位，库存组织)
帳簿sob 帳簿
法人實體 ---&gt 總公司

經營單位 ---&gt 分銷中心 : 幾務中心

庫存組織 ---&gt 發咧行? 計劃中心
總裝廠 配件中心

建立子库存(库存组织=>子庫存=>庫位)
子库存可理解成一个仓库。
子库存是库存组织的再划分。
子库存可为物理的或逻辑的库存空间。
子库存对应了财务上的成本科目。
子库存是可作为库存计划的一个单位。
子库存可作为全面盘点的一个单位。
子庫存定義中的parameters說明
Quanity Tracked : 是否跟蹤此子庫中項目的數量,非生產性物品如辦公桌,則不要打v
Asset Subinventory : 是否為資產庫存,不跟蹤數量則為費用庫.如寄賣的子庫存
Depreciable : 是否要提折舊
Include in ATP : atp是否查此庫
Allow Reservation : 此庫中項目是否可做保留
Nettable : 庫存計划mrp/mps計划是否含此庫
Enable PAR Level Planning : 暫無

建立库位
库位可以理解成一个货架
库位是子库存的再划分。
库位可以是一个子库中的某区、行、排、架、箱及它们的组合。
库位可以是物理的，也可以是逻辑的。
库位有三种控制方式：动态插入，预指定，无。

建立计量单位控制(如重量單位:克為基本计量單位,公斤為主要计量單位,吨為其它计量單位)
计量单位用来度量物品进出库。
每个物品必须指定一个缺省的计量单位。
物品的缺省计量单位作为该物品进行库存事务，销售定单，报价，采购定 单，建立物料清单，建立生产计划的缺省计量单位。
计量单位有不同的类别：如长度，体积，计数类等。

指定计量单位的转换(计量单位转换用于描述两种计量单位间的数学关系)
标准转换 1000克=1公斤
类间转换 1板药片=10片
类内转换 1箱药片=20盒
类间转换，类内转换都必须指明某具体物品。

建立工作日历(即厂历，规定了一个组织的工作日，休息日，班次和节假日及例外工作、休息时间)
季度模式：4/4/5，5/4/4，自然月份
工作日模式
班次
日历例外
日历是考察生产能力的一个因素，是进行生产排产的一个要素。
每个库存组织必须参考一个日历。

项目(item)，一般理解为物品、物料。(项目为企业管理的所有物品，原辅材料，产成品，备品备件，零配件，半成品，包括一些虚拟的物品，例如：虚拟件，ATO物品，PTO模型，费用项目等等。
项目用于库存，采购，定单，市场，成本，BOM，工程，质量，MPS/MRP，车间，应收，应付，固定资产，服务等模块。项目在不同的库存组织可管理不同的物品。不同的库存组织可对同一物品进行不同的管理控制。)
根据自己设计的项目编码规则定义项目。(编码中表达内容应是物品的静态信息，可变化的信息不应该在
其中。例如：分类可作为编码的一部分，但生产单位或采购来
源不应在编码中。编码方式有很多，应根据实际情况而定。)
根据多种方法将项目分组。(分类是将具有相似特性的物品进行逻辑的分组。不同的分类
代码的集合构成分类集。定单模块，采购模块，主计划/物料
需求计划，成本模块，工程模块可有自己的独立分类集。)
使项目的某些功能生效。
在很多项目之间建立关系。
应用多个标准去查找项目。
删除不再使用的项目。

系统通过物品属性来控制物品在各种业务中的行为与控制。物品属性共有14类属性
主要属性/库存属性/库存属性/采购属性/BOM属性/车间属性/接收属性/库存计划属性/MRP计划属性/物理属性/定单属性/提前期属性/发票属性/服务属性

物品状态是决定项目关键功能的属性。物品状态优先于物品属性。物品状态由八个物品属性组合而成。
item status的屬性說明(inv/setup/items/status code)
BOM Allowed 决定是否一物品可建BOM或此物品能分配到一BOM中去。
Build in WIP 决定此物品是否可通进离散或重复计划在车间中制造。
Customer Orders Enabled 决定此项目是否可建立订单。
Internal Orders Enabled 决定是否可为此项目建立内部销售订单。
Invoice Enabled 决定是否可为此项目建立发票
Purchasable 决定此项目是否可建采购单。
Stockable 决定是否可存在于子库存中。
Transactable 决定是否可在库存、订单、采购、车间中进行交易。
GU集團大陸地區只用到兩種Inactive(除BOM打V外,其它都不是V),Active(全為V)

item的維護
1、建立项目模板(可选)；
2、使用模板或已存在的项目;
3、给项目的符加属性输入值；
4、分配一个状态到项目；
5、分配分类给项目；
6、让项目在其它组织中生效；
7、更改组织级的属性值；
8、定义项目间关系；
9、查询项目；
10、删除项目。

库存控制

库位控制
货位是库存的子结构；
货位排在企业结构中的第三级；
货位能描述项目所在子库存中的区、排、架、层等；
可以直接把项目接收到具体的货位，也可以从货位发运项目；
货位必定属于一子库存；
每一子库可有若干个货位；
可以使一些子库有货位，另一此没有；也可让一些物品有货位控制而另一些没有。

庫位用途:
用于采购接收、缺省货位接收；
用于订单发放、缺省货位发运；
用于车间的发退料、入库、补料。
庫位定義步驟:
定义货位弹性域段>>选择组织级控制>>选择子库级控制>>选择项目级控制>>在子库中定义货位>>指定缺省接收发运货位>>限制项目货位

批号控制
一般用于质量控制，管理到批；
是一种库存管理技术，强迫项目交易时应用批号，因此可以跟踪项目进出库；
批控制可以针对所有的项目，也可以是其中的一部分，甚至没有。

批号用途:
用于采购接收；
用于订单保留、发放、发运交易；
用于车间的发退料、入库，车间制造的项目交易要么用批号控制，要么用系列号控制，二者只取一。
批号定义步骤: 选择组织级控制>>选择项目级控制>>事务处理时输入批号
>>修改事务处理中的批

系列号控制
用于控制质量、价值时，管理到具体项目的单位数量；
是一种库存管理技术，迫使项目交易时必须输入系列号，因此可以跟踪项目进出库；
系列号控制项目时也是可选的。

系列号用途:
用于采购接收、退货、接收修理；
用于订单发放、发运、退货；
用于车间的发退料、入库。
系列号应用步骤: 选择组织级控制>>选择项目级控制>>选择项目级控制>>事务处理时输入系列号>>修改事务处理中的系列号

版本控制
是一种区别标识；
版本号的应用是因为项目有不影响功能和特点的变化，这种变化无须用另一代号区别，但此变化必须跟踪；
可以用版本来跟踪项目的数量和需求，事务处理时可针对版本。
有不同版本的项目、BOM和工艺路线。

版本用途:
用于物品、BOM、工艺路线；
用于车间的推式发料、完工入库；
用于采购订单、请购、接收交易；
用于订单下达、发运交易。
版本定义步骤:选择组织级控制>>选择项目级控制>>为项目定义版本>>事务处理时输入版本

库存事务
通过设置系统把握选择各种事务处理。
(物流过程:接收>>移动>>发货
事务流程:车间--&gt 库存 计划)
从，到及在费用科目间进行杂项事务
在仓库间，内进行物料的移动。
在仓库与加工设备，办公室间进行物料的移动。
收集和报告移动的状态。
处理采购接收、退货事务处理
处理销售发货、退货处理
处理车间领、补、退料处理及车间完工入库处理

事务处理是物品进．出库存或在库内间移动。
事务处理会引起物品数量．位置或成本的变化。
库存事务有多种，有系统提供的，也可由客户根据自己习惯定义。
每一种物品交易时系统会产生对应的科目。
可以通过版本号、批号、系列号、货位在交易时对物品进行控制。

杂项库存事务
杂项交易即能进行各种独立的库存事务处理。
用户必须为杂项交易选择杂项事务类型。
杂项库存事务是没有控制的库存事务。
如果用户没有买ORACLE采购模块、销售模、车间模块，必须使用杂项进行库存交易。
如果用户所买ORACLE采购、销售、车间模块，没有上线，相应业务必须使用杂项进行库存交易。

系统库存事务
系统库存事务类型是由系统预先定义的，用户不可更改，也不可能增加。
系统库存事务，用户不同选择事务类型。
系统为库存事务规定了创建的方法。即采购入库必须要有采购定单，销售发货必须要有销售定单，生产领料必须要有生产工单。这是与杂项库存事务的根本区别。
使用系统库存事务，必须使用相关的模块。

什么是采购接收与退货
采购接收与退货即根据采购定单接收其所订购的物品或将相应采购单上的物品退回给供应商。
前提是用户已买ORACLE采购模块且，此模块已上线应用。
此功能是库存与采购连接的一座桥梁，也是应付发票与采购单、库存接收匹配的一根纽带。

什么是销售发货与退货销售发货与退货即根据销售定单将物品发运给订购的客户，或接收客户退回的物品。
前提是用户已买ORACLE销售模块且，此模块已上线应用。
此功能是库存与销售连接的一座桥梁。也是库存、销售、应收关联的纽带。

什么是车间领、补、退料、完工入库
车间领、补、退料即根据车间工作定单将加工相应产品所需的原辅料、半成品等按规定的数量发给相应的车间，或因种种情况需针对某工作定单补充发料。如果发料用不完，可针对工作定单退料。
车间完工入库即车间工单完成规定的数量。
前提是用户已买ORACLE车间模块，且此模块已上线应用。
此功能是库存与车间连接的一座桥梁。也是库存、车间、成本关联的纽带。

采购接收.接收路径
标准接收 (入库存前先在某位置存放, 然后可进行检验, 或入库.)
==供应商> 地点A>>地点B>>库存
直接接收 (可直接入到仓库)
==供应商>库存
需要检验 (在入库前必须执行检验步骤)
供应商-----&gt检验----&gt库存
拒绝 接受

采购接收.物品控制(批号控制/系列号控制/库位控制)
在进行直接接收或最终入库时, 用户可以为接收的物品
分配相应的批号和系列号以及库位.
通过批号, 系列号和库位的设定, 用户可跟踪接收的物品
的采购订单, 在线数量以及物理位置等信息

采购接收. 接收方法手工输入
针对订单的每一订购栏目, 手工输入接收的信息.
快速接收
快速接收方式是一种可减少输入信息和过程的接收方
式. 针对一张确定的订单, 如果有多行信息, 可一次性将该
订单的订购物品入库

销售退货有六种类型不退货退款(公司不要求客户退回货物。)
退货不退款(客户将货物退给公司，但不退款给客户，因为货物为实验品或未付款。)
退回修理(客户退回已损的产品，公司修好后，返回给客户。)
退货退款(客户退货，公司退款。)
退回更换(客户退回货物，公司为客户更换，但不给客户退任何货款。)
退货返回(客户退货，但公司经检验后被拒绝。)

车间领、补、退料(物料交易/在制品物料交易--WIP 部件发料)
针对每一个具体的工票进行发料。
通过选择相应的类型，可发料、补料。
可以一次全部发完也可以分批发料。选择“特定”可补料

完工入库--工序移动(移动交易/移动交易)

库存分析
维护库存或其区域项目的有关数值。
将项目归纳分类，描述其有关数值。
运用周期盘点，保证库存项目数量和价值的精确性。
运用全面盘点，检查整个组织或其中一部分的数量精确性。

ABC分析
ABC分析是维护库存项目相关值的技术。
ABC分析是根据标准对项目进行等级划分后，对不同等级进行分析。
ABC分析中的等级，A级高于B级，B级高于C级，等等以此类推。
ABC分析中的等级有11种标准可供划分。
进行ABC分析的目的，是为了根据项目的重要程度决定盘点的频率或控制程度。

周期盘点盘点的时间是按周期固定的。
高值项目盘点频率比低值高。周期盘点可代替全面盘点，两种技术可同时应用。
周期盘点频率可根据ABC等级确定。
盘点计划可以根据设定的频率，系统自动产生，也可以手工产生。
盘点时间根据制造日历，可与组织日历不同。

全面盘点盘点的时间是按需要临时决定的。
任何时间都可以进行全面盘点。盘点的范围也是随机的，但最小是一个子库存。
全面盘点前要产生标签。
进行全面盘点的原因是保证在手量的精确，从而保证计划准确、库存物资最小，也可能是因为财务或审计的关系。

盘点调整及科目将盘点结果输入计算机
指定盘点调整科目用于记录材料的盘盈盘亏及成本变化。

ABC分析维护步骤定义ABC编辑
定义ABC分类
定义ABC分配组
分配项目至ABC类
更新项目分配
查询ABC分析信息

周期盘点步骤
定义周期盘点标题
修改周期盘点项目
计划盘点项目
产生盘点请求(打印盘点表仓库盘点)
输入周期盘点
批准周期盘点结果(更新盘点库打印盘点调整)

全面盘点步骤
定义全面盘点的库存
对在手量进行快照
产生标签(打印标签仓库盘点)
盘点/输入盘点结果
产生空标签
批准盘点/运行调整(更新库存打印调整)
删除全面库点的库存

库存计划
理解库存计划供给来源和需求。
指明特定项目的来源参数。
跟踪需求信息流，建立计划处理。
定义检查项目可用量的规则。
根据计划供给和需求检查将来项目的可用量。

库存计划的供给来源
供给来源：还没有接收到组织的供给。
可用的在手量（包括未到期的预留）。
采购订单（承诺或需求日期未超过截止日期的）。
内部采购订单（需求日期未超过截止日期的）。
在途库存数（预期到达日未超过截止日期的）。

库存计划的需求来源
需求来源：还没有对组织进行消耗的需求。
销售订单（已经预定的，且未超过需求截止日期）
内部销售订单（未超过需求截止日期）
没有领料的车间工单

定义项目来源
组织级（可选择：供应商、库存组织）
项目级（可选择：供应商、库存组织）
子库存级（可选择：供应商、库存组织）
项目/子库存级（可选择：供应商、库存组织）

库存计划与项目来源优先来源：在组织级执行库存计划时，系统先找项目级，如没设定，再查组织级。
优先来源：在子库存：
执行库存计划时，系统先检查项目/子库存级，次检查子库存级，再检查项目级，最后检查组织级。

库存计划方法：最小-最大计划、重订货点计划、库存补货计划。
计划时间：在手量+供给 - 需求计划数量：因计划不同而不同。在满足需求的同时，考虑成本等因素。

重订货点需：安全库存、补货提前期、项目需求、订购成本和运输成本

库存补货计划:是最大/最小库存计划的补充。能够对“跟踪数量”的资产子库存项目补货，也能对不“跟踪数量”的费用子库存项目补货。

预测
方法：集中的预测、统计的预测。
来源：库存历史交易活动。可选择关键的交易及预测的未来时间段。
去向：引入至主计划、控制重订货点计划

建立预测的方法手工录入预测
COPY预测
根据预测规则生成

定义预测步骤
定义预测集
定义预测
建立预测
预测冲减

重订货点计划条件
项目计划属性为“库存计划方法--重订货点”
考虑：项目需求、订购成本、运输成本、固定批量倍数、最小/最大订单数、补货提前期、预测、安全库存等信息。

重订货点数量:
再订货点=安全库存+提前期*平均需求
订货数=SQRT(2*每次需求*订购成本/运输成本)

提交重订货点计划报告
提交时间:在手量+在单量结果:来源是“供应商”的项目产生采购请求;来源是“组织”的项目产生内部请购单。

安全库存量：为了防止项目需求和供给的波动，计划在库存中产生的数量。可手工输入，也可系统计算。

最小最大计划条件
项目计划属性为“库存计划方法--最小最大”
考虑：固定批量倍数、最小/最大订单数、最小数、最大数等信息。

最小最大计划层次
计划在整个组织（N：项目/主项目）
计划在特定子库（N：项目/主项目-M项目子库存）

计划数量、时间在单量：还没有接收到组织的供给量。包括采购单、请购单、在途发运、未完工的车间订单。
订购时间：（在手量-需求+在单量）订购数量：订购量=最大量-（在手量+在单量）

计划步骤输入项目计划属性（N：项目/主项目）
定义库存级最小-最大计划信息（可选）
执行最小-最大计划报表程序（N计划/报表）

子库存补货计划条件
项目计划属性可做也可不做限制。
此种计划可做为最小-最大计划的补充，可以为“不跟踪数量”的子库存产生计划。
考虑：固定批量倍数、最小/最大订单数、最小数、最大数等信息。

补货计划层次
计划只能在特定的子库。此子库存可是“跟踪数量”，也可是“不跟踪数量”的。

补货计划.计划数量、时间
订单最大数：补货数即订单最大数。不可手工修改。项目必须定义成最小-最大计划。
在手量：如选此做为计划数，则项目必须定义成最小-最大计划。只能用于不跟踪数量的子库存。输入的量与最小-最大量比较产生订购量。
订单量：补货数以此手工输入数为准。适用于最小-最大计划也适于再订货点计划。

补货计划步骤
输入项目子库存补货数（N：计数/计数）
使补货生效并处理之（N：计数/计数）
建立补货请购单（PO N：报表/引入请购单）

定义ATP
ATP是一种根据给定时间点通过给定规则检查供给情况的方法。
计算ATP公式：ATP数量=在手量+供给-需求
ATP规则包括：计算选项、时间栏选项、供需来源。

ATP规则应用层次组织级（N：设置/组织/组织参数）
项目级（N：项目/主项目）
OE中ATP检查应用项目级中的规则，如项目级规则不存在，则选择组织级规则。

ATP的应用
假如项目定义时属性指明要求ATP检查，那么，数量不足时，销售订单不能为之产生需求。
对于控制严格、经常出现库存短缺、制造周期长、不容易补货的项目，为之设置ATP检查。
ATP应用于库存、BOM、订单中。
库存中，通过指定需求数、需求时间可以查询某个或某组项目最早可用量及需求日ATP量。

库存成本及科目为采购库存事务记录标准成本。
为费用采购事务，月底结算应计负债，记录标准成本。
为费用采购事务，当时结算应计负债，记录标准成本。
为杂项事务记录标准成本。
为使用在途库存的内部组织事务，记录标准成本。
为内部组织直接交易记录标准成本。
为客户发运及退货事务记录标准成本。
为调整事务记录标准成本。
为内部请购记录标准成本。

成本方法及类型
标准成本、平均成本、实际成本、先进先出、后进先出......
冻结成本、未结成本、其它......

成本元素及子元素
材料费
材料管理费
资源费
管理费
外协费
每种元素可分成任意子元素。如材料费元素可分成原材料、包装材料、辅助材料、其它未知材料

最少的科目输入所有的库存会计科目都已经根据子库存中唯一的成本元素科目汇总。
在子库存的两次（成本）交易记录中，只要输入一次科目。

科目信息
能够将物料和物料管理费成本通过会计科目分开。
当子库成本元素科目是独立的时候，科目入帐时带入了成本信息。
所有标准成本科目入帐参照最后的成本更新。
0成本的项目所有交易都有成本科目信息。
所有的科目入帐都表明不同的目的，这叫作科目类型。

科目类型
库存暂估/科目入帐/管理费分摊/资源费分摊/接收检验/采购价或汇率差异/在制品暂估/在制品差异/内部应付/内部应收/内部转帐/内部运费/平均成本差异/在途库存/保留款/未知的

日记帐来源库存和车间入帐，在总帐中日记帐的来源都通过库存。

库存采购交易
1）接收到待检区： DR CR
接收检验 库存应计负债
2）交付到库存 DR CR
库存材料 接收检验
3）从接收退给供应商 DR CR
应计付债 接收检验
4）匹配发票 DR CR
应计付债 应收帐款

费用采购交易期未结算应计付债
1）接收到项目时： DR CR
费用 应计费用
2）打开下一会计期时 DR CR
应计费用 费用
4）匹配发票 DR CR
费用 应收帐款

库存杂项交易1）杂项发料至费用科目 DR CR
费用 库存材料
2）从费用科目杂项接收 DR CR
库存材料 费用
3）杂项发料到帐户别名 DR CR
帐户别名 库存材料
4）从帐户别名杂项接收 DR CR
库存材料 帐户别名

组织内部直接交易
1）发货组织： DR CR
应收 库存村料+财产转移+运费
2）接收组织： DR CR
库存材料 应付帐+价格差异

FOB在接收组织，应用在途库存内部交易1）发货组织： DR CR
应收帐款 库存村料+财产转移
2）接收组织： DR CR
在途库存 应付+价格差异+运费
DR CR
库存材料 在途库存

FOB在接收组织，应用在途库存内部交易
1）发货组织： DR CR
在途库存 库存村料
DR CR
应收 库存+财产转移+运费
2）接收组织： DR CR
库存材料 应付帐+价格差异

客户发运及退货1）发运给客户 DR CR
销售收入 库存材料
2）开发票给客户 DR CR
收益 应收帐款
3）接收客户退货 DR CR
库存材料 销售收入
4）发出贷项通知 DR CR
收益 应收帐款

库存盘点调整1）正调整（盘盈） DR CR
库存材料 库存调整
2）负调整（盘亏） DR CR
库存调整 库存材料

库存平均成本
当客户没有安装BOM、WIP模块时成本方法可选择库存平均成本。
库存平均成本的记帐方法与标准。

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