机械设计参考CAD零件图纸常用素材资料(300张)

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一、叉架与连杆类

拨叉

连杆

气门摇杆轴支座

升降架

摇臂

摇杆

支架

 二、常用螺钉螺母螺栓

3.9×12沉头自攻钉

4.8×16沉头自攻钉

4.8×16盘头自攻钉

4.8×35盘头自攻钉

4.8X20盘头自攻钉

m6沉头-侧

M6沉头螺钉

m6沉头螺丝-侧

垫圈

垫圈-带齿锁紧垫圈(20)

垫圈-弹簧垫圈(36)

垫圈-锯齿锁紧垫圈(16)

螺钉-沉头螺钉(M10×40)

螺钉-端面带孔圆螺钉(M12)

螺钉-内六角圆柱头螺钉(M8×42)

螺钉-十字槽半沉头螺钉(8×30)

螺钉-圆柱头螺钉(M10×40)

螺钉-自攻螺钉(M3×8)

螺母-标准六角螺母(M30)

螺母-侧面带孔圆螺母(M10)

螺母-蝶形螺母(M16)

螺母-端面带孔圆螺母(M10)

螺母-环形螺母(M24)

螺栓-T型槽用螺栓(M36×200)

螺栓-半圆头方颈螺栓(M8×80)

螺栓-方头螺栓(20_80)

螺栓-活节螺栓(M5×30)

螺栓-六角头螺栓(M12×50)

销-带孔销(6×35)

销-圆柱销

三、齿轮类 

齿轮

棘轮

输出轴齿轮

圆柱齿轮

圆锥齿轮

直齿圆柱齿轮

锥齿轮轴

四、 带轮与凸轮类

带轮1

带轮2

链轮

轮形飞轮

偏心轮

凸轮

 四、弹簧类零件

弹簧

碟形弹簧

圆柱螺旋拉伸弹簧

圆柱螺旋压缩弹簧

圆柱螺旋扭转弹簧

 

五、各种夹钳

B3

B3A

B4A

C2

G51C

PQA2

Q1A

XD4.5

 六、管子和阀体

二位四通阀

阀盖

阀体

焊接式三通管接头

球阀

三通壳体焊合

四通

通用补偿器

自耦泵

七、绘图练习用CAD机械图

扳手

泵盖

泵体

拨叉

槽轮

叉架

齿轮

弹簧

垫片

吊钩

阀盖

阀体

挂轮架

间歇轮

铰套

卡盘

离合器

连杆

螺钉

密封垫

内螺纹

起重钩

曲柄

手柄

锁钩

蜗轮

压盖

 摇臂

摇柄

叶轮

支架.dwg

轴座板.dwg

 八、几个实用图集

HG21517-24

HG21518-93

HG21595-99

HG21597DN450

锅炉人孔DN400×300

人孔(衬面)

椭圆压力容器卫生人孔

九、 螺纹、滚花和花键类

方块螺母.dwg

滚花零件.dwg

花键齿轮.dwg

花键齿轮轴.dwg

花键装配图.dwg

空心螺栓.dwg

螺钉.dwg

螺母.dwg

内花键.dwg

外花键.dwg

圆螺母.dwg

十、 盘盖类零件

挡盖.dwg

端盖(1).dwg

端盖(2).dwg

法兰盘(1).dwg

联轴器.dwg

铣刀盘.dwg

压板.dwg

压盖.dwg

十一、蜗轮蜗杆类

蜗杆(1).dwg

蜗杆端盖.dwg

蜗轮(1).dwg

 十二、污水处理安装图块

泵(标准螺杆泵).dwg

泵(标准潜污泵).dwg

泵(俯视).dwg

泵(俯视泵).dwg

泵(管道泵).dwg

泵(离心).dwg

泵(螺杆侧视).dwg

泵(螺杆俯视).dwg

泵(潜污).dwg

泵(污泥提升).dwg

泵(自耦).dwg

阀(球阀).dwg

风机(俯视).dwg

格栅(回转式机械).dwg

格栅(人工).dwg

刮泥机.dwg

过滤罐(侧视).dwg

过滤罐(主视).dwg

加药装置.dwg

搅拌机(俯视).dwg

搅拌机(主视).dwg

曝气(头).dwg

填料(新版).dwg

闸门.dwg

坐标.dwg

十三、 箱体类

缸体.dwg

箱体(1).dwg

 十四、叶轮叶片类

风机叶轮.dwg

叶轮(三维).dwg

叶轮.dwg

叶轮和叶片.dwg

叶片.dwg

十五、杂图

3833B-81.DWG

1053812D.DWG

13218191.DWG

TA189111.DWG

TA189191.DWG

Y1681-92.DWG

Y1681-93.DWG

Y1681112.DWG

 十六、轴承与支座类

泵体.dwg

底座.dwg

滚动轴承.dwg

基座.dwg

铰链座.dwg

深沟球轴承.dwg

针刺机底座.dwg

支架.dwg

支座.dwg

轴承盖.dwg

轴承座.dwg

主电机支架.dwg

十七、轴和垫圈类

传动轴(图1).dwg

垫圈.dwg

光轴.dwg

活塞.dwg

阶梯轴.dwg

螺杆.dwg

密封圈.dwg

配钻轴.dwg

曲轴.dwg

输出轴.dwg

销轴.dwg

圆柱齿轮轴.dwg

圆锥齿轮轴.dwg

止动垫圈.dwg

轴套.dwg

锥齿轮轴.dwg

 十八、装配图

柴油机装配图.dwg

齿轮箱装配图.dwg

阀体夹具装配图.dwg

滑动轴承装配图.dwg

铣刀头装配图.dwg

减速器装配图(1).dwg

 

 

 

目 录 一、设计任务书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 二、电机的选择计算 一、择电机的转速••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 二、工作机的有效功率•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 三、选择电动机的型号•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3 三、运动和动力参数的计算 一、分配传动比•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3 二、各轴的转速•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3 三、各轴的功率•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 四、各轴的转矩•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 四、传动零件的设计计算 1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 2. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6 五、轴的设计计算 1. 减速器高速轴I的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9 2. 减速器低速轴II的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 3. 减速器低速轴III的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14 六、 滚动轴承的选择与寿命计算 1.减速器高速I轴滚动轴承的选择与寿命计算•••••••••••••••••••••••••••••••16 2.减速器低速II轴滚动轴承的选择与寿命计算••••••••••••••••••••••••••••••17 3. 减速器低速III轴滚动轴承的选择与寿命计算•••••••••••••••••••••••••••18 七、 键联接的选择和验算 1. 联轴器与高速轴轴伸的键联接••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19 2. 大圆锥齿轮与低速轴II的的键联接•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19 3. 大圆柱齿轮与低速轴III的的键联接•••••••••••••••••••••••••••••20 八、 润滑油的选择与热平衡计算 1. 减速器的热平衡计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21 2. 润滑油的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22 九、 参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23 计 算 及 说 明 结果 一、设计任务书 班级 机械0402 学号 200406010219 姓名 郑利江 一、设计题目:设计圆锥—圆柱齿轮减速器 设计铸工车间的型砂运输设备。该传送设备的传动系统由电动机—减速器—运输带组成。每日二班工作。 (图1) 1—电动机;2联轴器;3—减速器;4—鼓轮;5—传送带 二、原始数据: 传送带拉力F(KN) 传送带速度V(m/s) 鼓轮直径D(mm) 使用年限(年) 1.770 1.392 235 7 三、设计内容和要求: 1.编写设计计算说明书一份,其内容通常包括下列几个方面:(1)传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择;(2)电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算;(3)传动零件的设计计算(如除了传动,蜗杆传动,带传动等);(4)轴的设计计算;(5)轴承及其组合部件设计;(6)键联接和联轴器的选择及校核;(7)减速器箱体,润滑及附件的设计;(8)装配图和零件图的设计;(9)校核;(10)轴承寿命校核;(11)设计小结;(12)参考文献;(13)致谢。 计 算 及 说 明 结果 2.要求每个学生完成以下工作: (1)减速器装配图一(0号或一号图纸) (2)零件工作图两(输出轴及该轴上的大齿轮),图号自定,比例1︰1。 (3)设计计算说明书一份。 二、传动方案的拟定 运动简图如下: (图2) 由图可知,该设备原动机为电动机,传动装置为减速器,工作机为型砂运输设备。 减速器为展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动,轴承初步选用深沟球轴承。 联轴器2选用凸缘联轴器,8选用齿形联轴器。 计 算 及 说 明 结果 三、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 一、选择电动机的类型和结构形式 按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机,Y系列,封闭式结构,电压380V,频率50Hz。 二、选择电动机容量 工作机主动轴功率: 传动装置的总效率: (式中 、 、 、 、 分别为联轴器、滚动轴承、原锥齿轮传动、圆柱齿轮传动和卷筒的传动效率。)取 =0.99(联轴器), =0.985(滚动轴承), =0.96(齿轮精度为8级,不包括轴承效率), =0.97(齿轮精度为8级,不包括轴承效率), =0.96(卷筒效率,不包括轴承)则 电动机所需功率: 三、确定电动机的转速 卷筒州的工作转速为: 按课程设计指导书P7—表1查得圆锥—圆柱齿轮的传动比一般范围为: =10~25,故电动机转速
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