关于洛川之行的思考

据说，人类一思考，上帝就发笑。 但是我却不能停止思考，只有继续思考，才能保持大脑的灵活。 现场调试人员反馈回来信息，说是机器有问题，甚至说是控制程序不对。 他们甚至质问，这个机器的控制程序是不是和其他机器不一样，是不是控制元件质量存在问题。 客户对此不满意。 再派去调试人员，没有信心， 竟然拒绝去客户现场。 后来事情继续发酵 ，客户拒绝支付购买款项。 生产和销售，把问题通通推到控制程序上，因为我负责编写，也就是把皮球踢到我这里。 开会时， 公司领导也抛来质问，是不是控制程序问题。  再次到客户现场，我只好也跟着去。 有人会疑问，你的控制没问题你去做什么 。 的确，本来我还是很有信心的，自己测试很多次，但是做测试只是我自己一个人做，没有旁证者，甚至辅助我的人也不知道什么算是正确。而来质疑的人，凭着感觉，却是一堆人来，正所谓“三人成虎，众口铄金”。领导会听取更多的人的意见，整个公司都对设备的控制失去信心，也许从来就没有过信心。这个设备没有了正确的依靠，则所有的地方都可能会出现问题，因而就成了问题设备。 在这之前，去过天水。调试人员也是把设备异常 ，归咎于控制有问题。我背着笔记本，重新刷写控制程序，其实刷写不刷写，都是同一控制程序。 在 到洛川客户现场，客户说加工通果装箱还是可以的，只是加工大果，装箱不合适。 天可怜见，大果两个等级之间相差50克的，只装箱20个苹果，在数据不合适时，误差在500克上太常见了。 苹果的重量分布，是符合标准概率分布的。 设备有180个秤盘，本身重量误差都在3~5克上 ，而且振动又严重，0.18秒这段时间，电脑也有可能读到振动的波峰或者波谷。整个称重综合误差达到±5克。如果等级2重量设定为300克，而苹果重量为299克，因为上述误差这个苹果，称5次，则可能被判断为2级，也可能判断为3级，它最大称为304克，最小被称为294克。 领导说，为什么在龙口时，伊朗客户使用电子秤检查时，没有这种现象。 原因有3： 1、运气太好，苹果重量没有处于临界范围。 2、西门子MS本身滤波，称重值偏轻，如200克 ，只会称到195克而不会称到205克，最好时称的200克。 3、设备振动相对目前要好一点。 引申一个问题： 为什么混合上果（即不同等级的果同时上），装箱准确？ 分析如下： 18千克苹果，80个，理想重量是225克。苹果在这个重量附近波动，没有正好225克的。 分选数据214~237，波动范围值为±10克左右。 上果时，如果只上较重的果，譬如都大于225克，在225~237克之间，只有少量处于214~225克之间，最差的理想计算为： 10克×80个=800克，重约1斤半 反之，如果之上较轻的果，譬如都小于225克，在214~225克之间，只有少量处于225~237克之间，最差的理想计算为： 10克×80个=800克，轻约1斤半 非称之过啊。 因为你上100个这样的苹果，落下来也是这100个苹果，捡到箱子里也是这100个苹果。 你上的是都是较重的果，最后装箱时也都是较重的果。 你上的是都是较轻的果，最后装箱时也都是较轻的果。 若你去调整分选数据，譬如发现重了，就把88的苹果提一些上来做平衡；轻了，就把72的苹果放一些下来做平衡。就会出现总是在调整数据的震荡。  即使混合着上果，也不能保证装箱时，80个苹果，1/3较轻的，1/3合适的，1/3较重的，因为你每次手拿到的苹果不能确定是轻还是重。  要想一个苹果也不调整，只能采取一个级别的苹果落成两个区，装箱时每区依次取40个果，有点组合称的思想。 从2008年到现在，很多人知道混着上果，装箱准，却不一定明白 其中的原因。  所以，到了现场。也没我的事情，只是看着杨师傅调整分选数据。 然后，让客户混合着上果。 期间，曾经尝试使用在龙口时使用的控制程序，结果发现在这个机器上称重数值很不理想。因此依旧使用新写的控制程序。 第3天，离开洛川。    今天早上，偶然想起，大家把设备使用不正常，归咎于控制问题，然而控制却又确实没有问题，就会觉得这个设备怎么成了问题设备。 只有， 相信设备的控制非常正确，不会有问题，确立了这个根本，才能解决问题。  在其位谋其职，又有多少人在做呢？ 从2008年到2012年，这个机器的问题与我的控制一点关系没有，但却是我一直在负责解决和售后服务， 我已经是有点越庖代厨了。 只能无语 .....