标杆案例 | ABB x 未蓝云：赋能柔性供应链数字化可持续与高效发展，打造电气与自动化行业ABB版SHIEN

“设想一下，在周末晴朗的午后，工厂中没有生产工作，光伏系统产生的电量可以完全覆盖工厂用电需求。设备将光伏系统所发的剩余电量馈送至电网中，系统实现源-网-荷-储-端的协同管理，能够大大降低能源成本，减少碳排放。”

这是北京ABB低压电器有限公司智能工厂的一个剪影。从天空俯瞰过去，能看到工厂屋顶的太阳能光伏板。屋顶光伏系统年发电量约42万度，运用了智慧能源管理技术，利用大数据和人工智能实现设备的监视、优化、预测和管理，从而提高能源效率、降低能源成本。

智能工厂内，人工智能技术被应用到微型断路器的外观检测中，实现产品外观20个检测项的自动化识别和检测；通过机器学习不断优化检测模型，在提高检测稳定性、覆盖率和敏捷性的同时降低了检测人员的负荷，工厂的运营效率、产品质量都得到了大幅提升，为客户提供更好的产品体验。

北京ABB低压电器有限公司是ABB集团的全球制造及研发基地之一，拥有智慧建筑及数字化领域的最新技术成就，全新柔性生产线中自动化、数字化、智能化制造技术的应用，在提升生产效率和质量稳定性的同时进一步降低了制造成本；不同设计理念和生产模式的自动化生产线组合，有效提高客户订单的反应能力和交付能力，缩短订单交付周期，生产效率提升30%。

公司将可持续发展和数字化理念贯穿全价值链，全生命周期关注产品绿色、环保、节能，数字化，已荣获绿色制造领域大满贯。

数字化工厂再升级：打造柔性供应链体系

作为数字化领域的技术领导企业，北京ABB低压电器有限公司（以下简称“ABB”）的数字化转型升级并不仅仅局限于工厂的数字化、机器人的自动化，而是致力于供应链全程各供应商的互联互通，以及整个生态系统的效率提升。

生产链条的滚动，靠的是每一个齿轮的顺畅转动。市场条件的不断变化使得供应链上的原材料供应、产品设计研发、生产制造、销售、流通等各环节的信息交互更加频繁，跨组织流程的复杂度不断加剧，供应链协同对于生产效率和产品质量的重要意义不言而喻。

提起供应链协同，就不得不提到SHEIN。作为一家全球领先的时尚和生活方式在线零售商，SHEIN能在短时间内迅速崛起并赢得全球市场份额，其背后所依靠的是独树一帜的产业互联网运作模式与策略。基于数字化技术，SHEIN对后端供应链进行了全流程全链路的优化，实现了智能排产和按需供应。SHEIN研发数字化技术工具并进行供应商赋能，让供应商生产制造过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行精准与智能地匹配。

SHEIN凭借卓越的供应链管理和数据驱动的决策智慧，以其独特的商业模式在全球电商领域树立了新的标杆，以实际行动证明，在瞬息万变的市场环境中，只有深入洞察消费者需求，持续优化供应链结构，有效利用先进技术，并积极构建与合作伙伴间的紧密联系，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

将供应商关键指标透明化

SHEIN研发了一套线上数字化管理工具，提供给合作工厂用。以原材料采购为例，每一件衣服需要多少主料、辅料，SHEIN都会帮工厂测算通过在线工具实时将信息传递给工厂。

这样一来，每个款式的订单，要采购多料、辅料都测算得非常精准，不会像过去一样，工厂根据自己经验来购买面料。

随着业务的发展，ABB供应链网络变得越来越复杂，管理难度也越来越大，面临着多重挑战：无法及时掌握供应商的产能、库存情况，如何实现物流全程可视化，有效提高供应链风险控制能力？企业间信息传递不及时，如何保证供应链各环节高效协同，以提高供应链可控性？

为了破解供应链难题，ABB携手未蓝云，发起了一系列动作来改造合作的供应商工厂，建立融合业务+数据双中台架构的数智协同供应链SSP平台，打造SHEIN式数字化的柔性供应链体系。

未蓝云（点击了解更多：首页：C2M大规模/个性化定制和柔性制造/供应链制造协同平台首页-未蓝科技）协调ABB及多家供应商，与其采购、计划、生产、仓储人员进行了充分的沟通，收集了大量的需求，梳理出ABB供应链下单、生产流程和数据的完整面貌，创新性的提出了将工业互联网数字化工厂SaaS深入到ABB供应商的设计协同、生产计划、制程质量、产能负荷、实时库存等环节的解决方案。

标题未蓝云团队在ABB调研

标未蓝云团队在ABB供应商公司调研题

项目用时近两年，分两期执行，迭代了几百个小版本，赋能ABB供应商低成本的数字化改造，使供应链及其相关节点企业的物流、库存、订单等的有关指标可视化、可控化、可追溯化，大幅提升了ABB供应链的协同效率，目前项目二期已顺利验收。

通过与SAP系统对接，实现销售订单、采购订单无缝衔接，供应商可及时接收到订单信息，信息能够及时传递，也能够及时进行分析、改进与追溯。

 数据打通。基于云端MES将双方数据打通，登录系统可实时查看供应商的生产状况、库存预警情况、原材料库存的情况，供货表现显著提升、库存备料数量显著降低。

订单管理。建立供应链制造协同数据中台，打造ABB与供应商的数据交互与管理的平台，实现采购订单数据的传递，使采购流程可控化、透明化。

报废管理。共享供应商原材料报废数据，并通过自定义报表随时汇总报废原因、报废率等信息，及时进行分析改进与追溯。

仓储管理。打通与ERP之间的接口信息，获取采购方的外协库存，与供应商的外协库存做对比，数据协同共享，管理更清晰。

可视化看板。基于业务体系，个性化定制报表，实时掌握各个方面的信息，方便及时进行分析改进，以图形化的方式展现出来，实现可视化、可追溯化。

深度参与供应链工厂的改造

在SHIEIN的供应链中，链主、工厂与工厂之间是一个高度协作的关系。在数字化平台上，工厂从接单开始，就能看到SHEIN下达的订单信息，包括SKU数量、每个SKU的生产件数、各个尺寸的生产比例等;同时，工能将每一个生产环节在IT工具上实时更新同步，如每个款式的生产进度等。

在信息实时交互的情况下，SHEIN还能根据不同工厂的产能利用率情况，进行精准匹配，使得生产要素在各个环节都得到最高效的利用，从而减少浪费。

ABB亦深度参与了供应链工厂的改造。供应链工厂能在ABB数智协同供应链SSP平台上看到ABB的订单信息，并自动进行BOM对比，将复杂的流程和公式运算简化为几个鼠标动作。

BOM自动对比。通过智能大数据分析，系统能够自动分析ABB订单BOM与供应商生产BOM的差异数据，使得供应商能实时获取ABB最新的BOM情况，减少核对工作量和后期订单的返修率。

BOM确定了，生产物料齐套吗？缺件怎么办？

需求自动转换。打通ERP接口，获取缺件需求信息，系统通过精密的逻辑运算，自动计算出实际的需求信息。

下单辅助。下单前系统根据供应商库存、在制品数量等数据自动计算出建议下单数量，简化原来复杂的计划流程，一键下单，大大提高工作效率。

智能下单。下单时，系统会根据大数据算法自动计算出物料齐套情况，当物料满足时，支持一键下推生成对应的生产订单；当物料不齐套时，缺料信息可一键转换为邮件通知供货商进行送货，亦可一键下推采购计划，供应商从系统接收到采购订单直接备料发货，供应过程全称可控，流程更顺畅。

实现完全的自动化 

交货质检完成后，SHEIN网站的款式立刻上架。第二天开始，企业就能从SHEIN提供的管理系统里看到每一款衣服的销量。当一个款式卖得不错，而且即将断码，就知道新订单快来了，可以提前准备采购面料。工厂反应越及时，断码时间越短，网上的流量浪费就越少。

过去，ABB供应商车间执行层大多依靠经验管理，缺乏有效的管控工具，信息实时性、准确性不足。供货流程复杂，发货主要通过人工进行，需要填写大量的纸质单据，量大易出错，难查找管控。

现在，在ABB供应商工厂里，屏幕随处可以见，信息随时展现，工厂和ABB共享这些信息，根据ABB订单供应商迅速调整生产计划，让ABB前端的市场需求信息和后端的供应链生产制造端信息实时同步和匹配。

在ABB柔性供应链制造协同数据中台中，生产要素在各个环节都得到最高效的利用，整体信息的流转、匹配和协同更高效、更精准。在产品出、入库、供货等环节，更是实现了完全的自动化，免去人工填写信息的过程，极大地提升了工作效率。

智能排产。系统通过配置排产逻辑，一键自动排产，免去人工繁琐的排产工作。

一键生成领料出库单。系统根据BOM自动拆分成零件信息，同时生成领料申请单，再由仓管员进行审核，无须手工计算生产缺料数据的工作，大大提升了领料工作的效率。

一键成品入库。当生产订单生产完成后，无须人工单个输入，系统支持一键转换生产订单为成品入库申请单，大大简化了成品入库的流程，减少员工繁琐的工作，更好的投入到其他工作中，效率成倍提升。

一键生成供货清单。简化供货清单流程，支持通过出库单一键生成供货清单，免去人工填写发货信息的过程，提升工作效率。

发货明细一键导出。任意选择日期，一键导出日期区间内的发货明细情况，为企业提供必要的数据支撑，让发货统计不再困难。

供货标签打印。系统支持供货根据出入库单据一键生成供货标签打印，免去人工制作的繁琐流程。

未蓝云数智协同供应链SSP平台（点击了解更多：首页：C2M大规模/个性化定制和柔性制造/供应链制造协同平台首页-未蓝科技）平台打破了时间、空间的约束，将ABB与供应商串行的工作模式转变为并行工作的协同制造模式，实现供应链内及跨供应链间的企业产品设计、制造、管理和商务等的协同合作，使商品流与信息流充分融合，共同推进业务流程，最终达到资源充分利用的目的。

供应商的流程构建实时进行，生产极其灵活，从订单到交付整个价值链全程实现自动化。ABB可以进行远程监控，且产品的整个制造及配送过程可全程追溯。极大地提升了ABB的输出竞争力，实现了更可靠的交付，更高的质量，并提高了客户满意度。

未蓝云与ABB共同打造的融合业务+数据双中台架构的数智协同供应链SSP平台项目也被评为北京亦庄数字化供应链重点标杆项目。“自从使用了未蓝云数智协同供应链SSP平台，ABB与供应商之间各个环节配合的流畅多了。”ABB采购负责人Lisa说：“每个齿轮严丝合缝，每个流程各安其位，供应过程全称可控，工厂的运转更高效了。”

正如在全球快时尚产业的竞技场中脱颖而出的SHEIN一样，凭借其独树一帜且难以效仿的供应链管理能力一跃成为业界翘楚，颠覆了传统快时尚行业的游戏规则，塑造了一个实时响应、快速迭代、高效配送的新零售典范。

ABB作为中国乃至全球高端制造业的代表，一举一动亦代表了电气与自动化行业的风向标。此次供应链制造协同数字中台项目的顺利推近，将创新和可持续发展理念进一步贯穿于ABB供应链管理之中，赋能供应链数字化可持续与高效发展，形成了全面数字化、高度柔性化、绿色低碳化的生产模式，打造了电气与自动化行业ABB版SHIEN，也为中国工业数字化的转型升级提供可复制、可借鉴的解决方案。

未来，未蓝云（点击了解更多：首页：C2M大规模/个性化定制和柔性制造/供应链制造协同平台首页-未蓝科技）将与ABB持续合作，用数字化技术推动制造升级和社会进步，用自身的技术和影响力推动柔性供应链模式在更广泛的行业中的应用。