1、施工准备
1)清扫作业面表面,保证施工作业面表面无浮尘、积水、松散颗粒,并提前1天将作业面表面洒水湿润。
2)施工期的日最低气温在5℃以上,并在冰冻(-3℃~-5℃)到来半个月前完成。尽量避免在高温季节施工,夏季避免在白天高温时间施工。
3)水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上面一层施工,两层水泥稳定碎石施工间隔不得超过30天。
准备下承层:铺设底基层水泥稳定碎石时,准备下承层,需按设计要求,把超高段路基的横向排水管先进行埋置,并与边坡泄水槽位置相对应。路基路床必须交验合格,表面坚实平整,具有规定的路拱,无松散、软弹的杂物;软弹时必须处理,松散杂物务必清理干净,并洒水润湿。
2、施工放样
1)摊铺前进行测量放样,对将使用的水准点和导线控制点进行复核,在允许偏差范围内方可使用。
2)全站仪恢复中线,用带明显标识铁钉打点,一般直线上间隔10m、平曲线上间隔5m做出断面标记,然后以这些中线点为基础,在垂直路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩。
3)按设计桩号恢复中线和边桩,测量路床标高,根据测量结果和设计的下基层上基层的标高及松铺系数,计算出下基层上基层分层铺装厚度,并分别布设松铺标高和压实后标高的控制标高。
4)在距结构层边缘线外侧20cm位置,打设钢钎,架设钢丝绳。钢丝绳粗3mm,长控制在200m左右,两头用紧线器拉紧,并保证钢丝绳的下挠度不大于2mm。
3、陪土路肩
在下承层验收合格后,开始培设土路肩,采用1T小型压路机进行碾压,压实后高度不小于22cm,碾压完成后采用灌砂法进行压实度检测,压实度不小于90%,内侧切成垂直面并做到线形顺直,这样既可以避免混合料浪费,又能保证底基层边角部分的压实度。水稳摊铺后,将水稳底基层和土路肩同步碾压(最后一遍碾压时),碾压成型后同步检测底基层和土路肩的压实度。
4、立模要求
1)中央分隔带一侧立模采用钢模,并支撑牢固。
①模板的选择与制作:选择与水稳摊铺同厚的槽钢。U型槽钢长3M,在U型槽钢的两端与中间的槽边对称的焊上长2CM的螺帽。
②支护使用专用支护:模板支护使用直径16mm的钢筋作为支撑,长70cm,一端弯曲成七字型,弯曲部分长12cm,另一端弯成比固定钢钎大一点的园环。
③模板支护方法:首先测量出水稳摊铺边线,并采用线绳挂出边线,作为支模的标准线,按标准线摆放U型槽钢后,采用钢筋支杆的7字端穿入槽钢端部已焊接的螺帽内,利用钢筋的钢度使模板紧密的联结成一个整体,使两块模板结缝平顺,然后使模板的下端对齐已放的控制线,使用钢钎固定支杆尾端的园环,牢固的固定模板下边后,使用模板上端支杆调整模板,使模板垂直于地面控制线,用钢钎固定。
④模板的拆除:在摊铺完成后,水稳碎石的强度达到不小于2.5MPa时才能拆除模板。
2)架钢丝
在结构层边缘线外侧20cm处每10米安装厚度控制线支架,根据松铺系数计算松铺厚度,定出控制线标高,挂好控制线。中间位置每10米对应边部安放高度可调整的T型支架,用符合要求的方型铝管等连接,作为前摊铺机另一侧的传感器运行轨道,后摊铺机采用前机摊铺混合料作为模板。
支架采用刚度较大的Φ12光圆钢筋加工钢钎,并配固定架,固定横杆应拉槽以防钢丝滑动影响成品高程准确性。钢丝采用Φ2.5mm分段垃紧,每段长度150m,两