【无标题】水泥稳定层施工

1、施工准备

1）清扫作业面表面，保证施工作业面表面无浮尘、积水、松散颗粒，并提前1天将作业面表面洒水湿润。

2）施工期的日最低气温在5℃以上，并在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月前完成。尽量避免在高温季节施工，夏季避免在白天高温时间施工。

3）水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上面一层施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不得超过30天。

准备下承层：铺设底基层水泥稳定碎石时，准备下承层，需按设计要求，把超高段路基的横向排水管先进行埋置，并与边坡泄水槽位置相对应。路基路床必须交验合格，表面坚实平整，具有规定的路拱，无松散、软弹的杂物；软弹时必须处理，松散杂物务必清理干净，并洒水润湿。

2、施工放样

1）摊铺前进行测量放样，对将使用的水准点和导线控制点进行复核，在允许偏差范围内方可使用。

2）全站仪恢复中线，用带明显标识铁钉打点，一般直线上间隔10m、平曲线上间隔5m做出断面标记，然后以这些中线点为基础，在垂直路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩。

3）按设计桩号恢复中线和边桩，测量路床标高，根据测量结果和设计的下基层上基层的标高及松铺系数，计算出下基层上基层分层铺装厚度，并分别布设松铺标高和压实后标高的控制标高。

4）在距结构层边缘线外侧20cm位置，打设钢钎，架设钢丝绳。钢丝绳粗3mm，长控制在200m左右，两头用紧线器拉紧，并保证钢丝绳的下挠度不大于2mm。

3、陪土路肩

在下承层验收合格后，开始培设土路肩，采用1T小型压路机进行碾压，压实后高度不小于22cm，碾压完成后采用灌砂法进行压实度检测，压实度不小于90%，内侧切成垂直面并做到线形顺直，这样既可以避免混合料浪费，又能保证底基层边角部分的压实度。水稳摊铺后，将水稳底基层和土路肩同步碾压（最后一遍碾压时），碾压成型后同步检测底基层和土路肩的压实度。

4、立模要求

1）中央分隔带一侧立模采用钢模，并支撑牢固。

①模板的选择与制作：选择与水稳摊铺同厚的槽钢。U型槽钢长3M，在U型槽钢的两端与中间的槽边对称的焊上长2CM的螺帽。

②支护使用专用支护：模板支护使用直径16mm的钢筋作为支撑，长70cm，一端弯曲成七字型，弯曲部分长12cm，另一端弯成比固定钢钎大一点的园环。

③模板支护方法：首先测量出水稳摊铺边线，并采用线绳挂出边线，作为支模的标准线，按标准线摆放U型槽钢后，采用钢筋支杆的7字端穿入槽钢端部已焊接的螺帽内，利用钢筋的钢度使模板紧密的联结成一个整体，使两块模板结缝平顺，然后使模板的下端对齐已放的控制线，使用钢钎固定支杆尾端的园环，牢固的固定模板下边后，使用模板上端支杆调整模板，使模板垂直于地面控制线，用钢钎固定。

④模板的拆除：在摊铺完成后，水稳碎石的强度达到不小于2.5MPa时才能拆除模板。

2）架钢丝

在结构层边缘线外侧20cm处每10米安装厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，定出控制线标高，挂好控制线。中间位置每10米对应边部安放高度可调整的T型支架，用符合要求的方型铝管等连接，作为前摊铺机另一侧的传感器运行轨道，后摊铺机采用前机摊铺混合料作为模板。

支架采用刚度较大的Φ12光圆钢筋加工钢钎，并配固定架，固定横杆应拉槽以防钢丝滑动影响成品高程准确性。钢丝采用Φ2.5mm分段垃紧，每段长度150m，两