碳粉的基本知识

一、 碳粉的组成
1、 碳粉： 又称色调剂， 俗称墨粉， 是用于静电成像的粉状墨汁， 它与载体组成显 影剂，
参与显影过程， 并最终被定影在纸张上形成文字或图像。 其颗粒大小在5至12微
米， 带正电荷或负电荷。
2、 碳粉的成分： （原材料 ）
l 1） 树脂---主要成像物质， 构成碳粉的主体组成部分；
l 2） 碳黑---主要成像物质， 具有调整颜色深浅的功能， 即能通常所说的黑度；
l 3） 磁性氧化铁---在磁辊的磁力吸引下， 可携带碳粉吸附在磁辊上；
l 4） 电荷控制微粒---控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀；
l 5） 润滑剂（硅粒） ---起润滑作用， 同时控制摩擦电荷；
l 6） 热融塑料（增塑剂） ---控制碳粉熔点， 携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，
形成最终牢固的图像。
各种机型的碳粉原则上是不通用的， 因为其成份、 带电量多少
及软化点高低不同， 对其性能的要求主要是基于对打印机匹配的
需要， 碳粉的颗粒精细均匀。 由于它会受到热能、 紫外线、 湿度
等客观因素的影响， 因此储存一定要妥当。

二、 碳粉的分类
l （1）	按显影方式分类：

a． 单组份 b. 双组份
主要针对复印机
单组份： 佳能、 京瓷
双组份： 美能达、 理光、 夏普、 东芝、 施乐等
l （2） 按磁性分类：
a． 无磁性 b. 有磁性
主要针对打印机， 用的显影辊是胶辊（橡胶的)还是磁辊（带铁心的）
无磁性： 兄弟、 三星、 美能达
有磁性： HP、 佳能等
l （3） 按应用分类:
复印机、 打印机、 传真机、 多功能一体机等
l （4） 按加工工艺分类为： （彩色碳粉）
常规碳粉（机械研磨碳粉） 和化学碳粉
l （5） 按打印机成像方式的不同分类 ：
a． 负电磁性碳粉 b. 负电非磁性碳粉、
c. 正电磁性碳粉 d. 正电非磁性碳粉。
三、 碳粉基础概念解释（1）
l 碳粉：
l 载体： 俗称铁粉。 它与碳粉一起组成双组份显影剂， 不直接参与
显影， 只是将碳粉“搬” 到光导鼓上去的“搬运工” ， 使用
中没
有损耗， 但有寿命。
l 显影剂： 载体与碳粉按一定比例混合即成。
l 单组份显影剂： 不需要载体， 而由单一的碳粉即可完成显影。
l 双组份显影剂： 含有两种成份的显影剂， 即含有碳粉载体的显影剂。
l 显影密度： 简称密度， 又叫黑度， 反映的是复印件(打印件)的显影
着色度， 是体现复印件(打印件)的质量主要参数， 可通
过专用仪器测得， 该值一般要求≥1.2， ≤1.5左右， 但
对于东方人而言， 一般要求愈黑愈好。
l 层次： 反映的是不同背景下复印件(打印件)的图像再现性， 通过专
用测试版， 一般要求达到≥4。
三、 碳粉基础概念解释（2）
l 底灰： 反映的是复印件(打印件)在非显影区域的显影密度， 一般要
求愈低愈好， 标准是≤0.02。
l 分辨力： 顾名思义， 即能区别分辨的能力， 反映的是复印件(打印件)
对细小文字或线条的区别能力， 通过专用测试版， 一般要
求≥3.6线/mm
l 定影牢固度： 碳粉附着定影在纸张表面的能力。 使用专用仪器可进
行测量， 一般用百分比表示， 愈高愈好， 一般要求≥90%。
l 耗粉量： 通过专用测试版， 可试算出每印一张的碳粉消耗量， 它反映的是
碳粉使用的经济性。
l 流动性： 粉体的一种物理性质。 碳粉是一种很细小的粉体， 表面积非常
大， 凝聚性非常强， 为了增加碳粉的流动性， 一般要对加工好
碳粉进行表面后处理。
l 颗粒分布： 粉体的一种物理性质， 碳粉是一种对颗粒分布要求非常严的粉
体， 既不要粗， 也不要细， 恰好D50最好。
l D50： 即体积平均中径， 将碳粉粉体当做是一个球形体， 其中径的平均值。
目前复印机碳粉D50在10um左右， 打印机碳粉D50在7.5um左右。
四、 黑白碳粉的鉴定
l 决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑
以下六个因素： 黑度、 底灰、 废粉率、 分辨率、
定着度、 鬼影。
l 这些因素相互关联， 又相互影响， 下面就
影响这些因素的原因作相关阐述。
1、 黑度
l 黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束， 射到待
测图形， 再反射回到黑度值测试器， 计算其被吸收的光束， 再通
过个固定的计算程式得出的值。
l 激光打印机主要设计目的是用于办公， 所以OEM平均黑度值
一般在1.48左右。 而在我国内有些型号的打印机， 则用来出胶片
或硫酸纸之类的打印介质， 这些打印介质的纤维都经过特殊的化
学处理， 相对普通的打印纸， 碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤
维中， 所以对于碳粉的要求比较高。 我们一般都有这样一个习惯，
认为打印字样越黑的碳粉越好。 但有时碳粉的其它因素也可能造
成这个错觉， 比如碳粉的定着度较差， 仅仅只是吸附在纸的表面
而未充分渗透到纸纤维里， 这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积
在纸张表面， 对光线的吸收率是非常高的， 给人感觉非常黑， 这
也是一些用户说打印的样张不用看， 用手摸一摸就可以知道其黑
不黑的原因。 但事实上， 这种碳粉的熔点偏高， 打印的字样并不
牢固， 并不是一种好碳粉。

l	当然黑度值偏高也有其负面作用， 就是一定量的碳粉， 在一定
的平均覆盖率下， 其打印页数相对减少。

2、 底灰

l	底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度
值。 它与打印纸的白的程度也有关系， 即同一种碳粉在不同的打印纸
上的底灰值也不一定一样。

l 在一般情况下， 碳粉的底灰值约为0.05~0.06， 大于0.06时， 目测
的结果就会感觉打印样张有点脏。 影响底灰值的原因主要和碳粉的导
电特性（简称电性） 及碳粉的颗粒大小有关。

l	导电性越强、 颗粒越细越容易产生底灰。 每种型号的打印机要求
碳粉的电性一般是不一样的， 这也是我们强调专粉专用的一个原因。
另外， 由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电， 也会引起底灰，
这也可以解释当感光层被磨损后， 打印的页面在破损处会有明显的黑
色印迹。

3、 废粉率

l	废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。
l	碳粉在生产时， 把各种配料按一定比例加入在一起， 并充分搅拌，
经相应的处理， 再研磨而成。

l	在这过程中， 并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳
粉、 铁粉、 树脂的所占比例相同， 只能是在一定的比例范围之内。 超
出这个范围， 这个碳粉颗粒就可能成为废粉。

l 碳粉的废粉率在5%~10%之间时属正常范围。
l 废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。
4、 分辨率
l 分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI） 。
l 碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。
l 我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊， 来
判断其分辨率的高与低。 也可以观察线条是否有毛边， 汉
字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。
l 目前， 碳粉的分辩率主要有300dpi、 600dpi、 1200dip。
而分辩率在1200dpi的HP1200、 HP4100两种型号打印机
对碳粉的要求是相当高的。
5、 定着度
l 定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸
纤维的能力。
l 熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。 熔点过高时，
当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件， 未能充分熔化渗透
到纸纤维时， 已从定影组件中通过。 但是熔点过低， 碳粉
的稳定性又会变得很差。
l 我们测试时， 可以用手抚摸打印图形的表面， 来感觉
其粗糙程度， 所而得出其定着度好与差。 一般来说， 定着
度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。 严格测试时，
可以用一种特定的胶带去粘打印图形， 再揭下来检测图形
的黑度变化。
6、 鬼影
l 鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位
电荷区在完成一次成像后， 仍残留可致成潜像的电荷区，
以致在下一次成像中， 仍可见其潜像的现象。 碳粉的电性
直接影响鬼影现象的明显与否。
l 鬼影现象与重影现象相似， 但又有别于重影。 重影现
象一般是由于机器的故障现象引起， 如定影组件中的上辊
氟层被破坏， 引起粘粉， 从而导致重影。
l 另外， 打印介质也会影响鬼影现象， 象硫酸纸比普通
打印纸更容易出现鬼影现象， 刚打印过的纸也会比未使用
过的打印纸容易出现鬼影现象。
l 以上谈到是影响打印质量的6个因素， 如
果从打印样张美观的角度出发， 我们还得考虑
碳粉的光亮度， 即打印样张字样黑的同时也发
亮。 另外从对人体健康考虑， 要求碳粉打印时
无明显气味。
五、 彩色碳粉的鉴定
彩色碳粉除了注意黑色碳粉要考虑的密度（黑度） 、 底灰、 废
粉率、 分辨率、 定影、 鬼影、 气味， 还要着重考察以下方面：
l 1.光泽度： OEM toner都有良好的光泽度， 代用粉大都缺乏。
l 2.色相、 色值、 饱和度： 以OEM彩粉打印效果为标准。
l 3.流动性
l 4.膨胀性
l 5.不渗漏
l 6.低熔化粘性
碳粉熔点过高， 会造成重影， 粘辊， 定影不牢。
彩色碳粉的密度可以用彩色密度仪测量， 但它的价格很昂贵。
现在对于彩色碳粉的鉴定， 我们主要靠目测， 对比OEM样张效果。
六、 碳粉对粉盒、 打印机的影响
l 1、 质量不好的碳粉， 在潮湿及温度变化大的使用环境中，
搁置时间稍长， 便会产生结块现象， 使用过程中会对碳粉
盒的部件产生损害， 从而影响成像质量， 并会缩短碳粉盒
的使用寿命。
l 2、 打印机通过上定影辊给碳粉加热， 以便将碳粉熔化后
压入纸张,不同的打印机， 定影辊的加热温度会有偏差，
熔点范围较宽的碳粉， 与不同打印机的定影辊配合性能良
好， 使用在不同的打印机上都取得良好的打印质量。
l 3、 熔点范围较窄的碳粉， 打印质量是不稳定的， 当碳
粉熔点高于定影辊加热湿度时， 碳粉熔化不够， 不能完全
渗入纸张纤维， 造成图像定影不牢； 而当碳粉熔点低于定
影辊加热温度时， 碳粉过度软化， 会粘在定影辊上， 污染
定影辊， 容易蹭脏打印纸。
七、 残余的碳粉为什么需要倒掉？
1、 如果是鼓粉分离的碳粉盒， 因为残余的碳粉经过多次的
类充电后， 电荷性能可能发生变化， 加入新的碳粉后， 容
易产生积聚， 这样会在日后的打印中在刮片口形成白线。
2、 如果是鼓粉一体的， 残余碳粉可能是已经充电后在显影
鼓上被刮下的废粉， 如果直接加粉使用将容易形成灰底
(比如 HP4600/5500 等)。
八、 碳粉制造工艺方法（1）
l 目前碳粉制造主要采用聚合法和粉碎法；
l 1、 聚合碳粉的工艺流程：
(树脂单体、 颜料、 分散剂、 其它试剂) →(超声分散) →(水、 分散剂)
→(充分搅拌) →(聚合) →(洗涤) →(过滤分离) →(干燥) →(后处理)
→(成品)

l	聚合法是一种精细化学碳粉技术， 它包括： 悬浮聚合、 乳液聚合、
装入微胶囊、 分散聚合、 压缩聚合、 化学粉碎。

l	聚合法在液相中完成， 可制造出具有较低的熔融温度的碳粉， 可
满足现代技术对节能和环保的要求。 通过调节分散剂的用量、 搅拌速
度 、 聚合时间和溶液的浓度来控制碳粉粒子粒径， 达到成分均一、 颜
色好、 透明度高。 聚合法制造出来的碳粉具有完好的粒形、 较细的粒
径、 较窄的粒度分布和较好的流动性。 可满足高速、 高分辩率、 彩色
等现代化印刷技术的要求。 目前主要集中应用在彩色碳粉生产上。

八、 碳粉制造工艺方法（2）
l 粉碎法整个生产过程流程：
(材料选用 ) →(材料检验 ) →(配料) →(预混)
→(混炼挤出) →(粉碎分级 ) →(后处理)

→(成品)	→(检验) →(分装)
l	目前碳粉加工行业大量采用的是粉碎法制作碳粉。

l	粉碎法可以生产适用干式静电复印的碳粉： 包括双组份碳粉和单
组份碳粉（含磁性、 非磁性两种） 。 因其显影过程、 带电机理不同，
其成分配料比例也不尽相同。

l 总结： 聚合粉颗粒形状圆、 粒度分布均匀、 各组分的分散均匀程
度优于粉碎粉， 但是投资大、 风险大、 污染重、 成本高、 剩粉率高且
无法生产磁性粉。
八、 碳粉制造工艺方法（3）
碳粉生产除了必要的安全措施外， 还必须解决：
l 1、 防止杂质污染碳粉， 静电显影过程对碳粉的要求很
高， 碳粉中混有杂质会直接损坏影印品质量。
l 2、 碳粉颗粒之间以及颗粒和器壁之间的碰撞和摩擦会产
生极强的静电效应， 静电现象严重时会影响安全操作，
甚至造成更严重的后果， 应考虑必要的防静电措施。
l 3、 碳粉会粘附积聚器壁， 长期的积聚必将影响流畅的正
常作业， 甚至导致通道的狭窄乃至阻塞， 要有必要的
清理措施。
l 4、 碳粉中主要是有机物质， 存在粉尘爆炸的可能和隐
患， 不可掉以轻心。