捆扎打包机的选择使用以及维修

捆包机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。

工作原理

打包物体基本处于捆包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。

应用

捆包机的用途是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使产品捆扎整齐美观。

分类

1、按用途分类

捆包机按用途分为：半自动打包机、全自动打包机、在线打包机等

2、按自动化程度分类

①手动捆包机。依靠手工操作实现捆扎锁紧，多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便，适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。

②半自动捆包机。用输送装置将包装件送至捆扎工位，再用人工将带子缠绕包装件，最后将带子拉紧固定。它工作台面较低，很适合大型包装件的捆扎。

③自动捆包机。在工作台上方有带子轨道框架，当包装件进入捆扎工位时，即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定，一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。捆扎时，包装件的移动和转向需靠人工进行。

④全自动捆包机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序，包括包装件的移动和转向，适于大批量包装件的捆扎。

3、按捆扎材料分类

①塑料带捆包机。它是用于中、小重量包装箱的捆包机。所用塑料带主要是聚丙烯带，也有尼龙带、聚酯带等。

②钢带捆包机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。

4、按接头方式分类

①熔接式捆包机。因塑料带易于加热熔融，故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同，又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。

②扣接式捆包机。它采用一种专用扣接头，将捆扎带的接头夹紧嵌牢，多用于钢带。

5、按结构特点分类

①基本型捆包机。它是适用于各种行业的捆包机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。

②侧置式捆包机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品、腌制品等；若加防尘措施，可捆扎粉尘较多的包装件。

③加压捆包机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，为使捆紧，必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。

④开合轨道捆包机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合，便于各种圆筒状或环状包装件的放入，而后轨道闭合捆扎。

⑤水平轨道捆包机。它的带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。

⑥手提捆包机。一般置于包装件顶面，当带子包围包装件一圈后，用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作，灵活轻便。

选型指南

1、根据自己的产品特征选择配套打包机。比如对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，一般选择加压捆包机。对于大包装件，可选择侧置式捆包机。

2、根据企业的实际生产情况，确定选择手动、半自动还是全自动捆包机。半自动打包机，需要手动插带，在插入打包带后，机器自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作，所以不适合大批量的生产。如产量不是很大，可以选择使用。如果打包产品产量很大，那就该选择全自动打包机。全自动打包机又分为自动打包机和无人化打包机。自动打包机，无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷，适合单机大批量生产。如果想要完全不需要人工，那就选择无人化打包机，配合流水线使用，达到真正的全自动打包。

如果选择半自动捆包机，高台型的捆包机较为适用，这样操作者在进行手动插带时就不需要弯腰，从而不容易产生疲劳感。但是如果产品比较重，不好搬运，则可选择低台型的捆包机。

如果选择全自动打包机，需考虑生产速度。考虑自己产品要求的速度，每分钟多少包。

3、考虑性价比、口碑品牌级售后。要对打包机进行多家对比，保修期内的保修包括哪些方面，保修期内外的保修，如何收费，是否上门等等。

维护保养

1、要一个周对机器内的杂物进行定期的清理。

2、每个月要将上滑板与中刀及前顶刀做清洁润滑。

3、.每三个月将所有轴、轴心、轴承加一点润滑油。

4、每两年对减速机轮箱内补充一下机油。

5、送退带滚轮、所有皮带、打滑片及周围几个零件不可以加油。

6、每次加油不要过多，防止微开关因浸油而产生故障。

注意事项

1、开始工作之前，需要做一些基础的检查工作。

（1）开机前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。

（2）各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。

（3）检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。

（4）检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，会引起打带时打滑，不会收带，打不紧带子等现象。

（5）检查设备、包装带穿插是否正确；

（6）检查打包机是否固定不移动；

（7）检查各运动部件是否润滑；

2、开始进行工作注意事项

（1）开启电源，先让打包机预热几分钟；

（2）开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，应停机喊修理人员来处理；

（3）操作时请勿将头手穿过带子的跑道；

（4）勿用手直接触摸加热片；

（5）勿用水冲洗机器；

3、操作结束后，要切断电源，关掉开关。

故障排除

1、卡带

当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时。

处理方法：

a、拆开六角螺帽的垫圈。

b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。

c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

d、依以上c-b-a方式装配复原。

e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙

2、自动捆包机不自动出带

遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此情况。

3、捆紧后不切带

a、松紧调整的太紧

b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。

d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

e、中刀轴承破裂。更换轴承。

f、中刀刃口磨损，刀两面都刃口，当一面磨损后，可换另一面使用。

4、粘合效果欠佳

a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。

b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果需要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

c、中刀轴承破裂。中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。

d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。

e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。

f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。

5、未捆紧即切断。

a、机器松紧调的太松，调紧些即可。

b、退带磁感应开关故障。

6、送带不停

a、送带电位器故障，更换电位器即可。

b、送带按钮故障，更换按钮开关。

c、打包带太厚或者上下分机位置不当，更换薄一点打包带或者把上分机往上调一点即可。