一、尺寸和刀头设置
我们的电路板是否可以雕刻成功,很大程度上与我们在coppercam中的设置有关,尤其是刀头的设置,直接关系到我们用什么刀,用得不合适会导致断刀。
当然,如果你在AutoDesk Eagle 或者protel 或者proteus中都已经设置好了,那这边的设置就比较少了,可以参考一下《Autodesk Eagle入门之-PCB设计规则设置与检测》。
当我们在eagle中新建一个PCB电路时,会出现焊盘孔形状及尺寸的设置,当然,如果这次设置没有设置,后面也是可以设置的。
1、焊盘尺寸调整
可能第一眼看到下面的图,你会问,这个是什么???
调整一下焊盘环的尺寸(点击工具栏Pad aperture快捷按钮,切换序号,分别修改size到合适的尺寸)
这里修改尺寸为0.15,有如下效果
同理,调整track 外环尺寸
调整电路连接线size为0.03
最终得到效果,这样就可以继续加入drill层了
2、drill层的调整(焊盘孔、过孔调整)
Coordinates:Absolute.Incremental输出的文件是相对坐标还是绝对坐标。选用绝对值Absolute
Output units: English.Metric. 输出单位为英制还是公制。
zero suppression:Leading :前省零 Trailing后省零
我们常常会出现导入drill层,导入后可能会遇到这样的情况,不知道怎么办了,如下图
或者你遇到的是这样的情况
选中最大的那个几个孔,右键选择change diameter修改孔径
这里修改到0.2(实际数据以你的电路图为准)修改好了如下图,或者可以进一步调整
还有些白色的环也要调整小,否则一会儿对齐焊盘的时候就会遮盖焊盘。如这般
这个时候,我们可通过设置两个参考点(这里将左上方的两个焊盘设置为参考点)后,利用对齐参考点来自动对齐drill层。
在drill层上选两个孔与参考点焊盘对齐即可,如下图:
对齐后的效果如下:
二、电路板边距调整
也许我们好不容易调整好了焊盘线路等尺寸,但是无论如何都无法以一个合适的尺寸来显示电路图,怎么办呢?如下图
这个时候可以用快捷键ctrl+D或者在file菜单中点击Dimensions设置
(我们可以看到,我们的电路图离我们的左下角的原点还很远)
这我们设置为0.2的边距,则有下面的效果:
三、钻头的设置
在菜单parameter中找到select tools设置钻头及铣刻及给进的参数,打开对话框Active tools
上面,我们分别设置了雕刻钻刀(engraving),铣刻刀(hatching),切割刀(cutting),中心定位钻头(centering),打孔钻头(drillling)。
参数种类基本一样,都是深度和给进速度。唯一打孔钻头有不同,可以将所有的打孔都使用同一个钻头来进行,这个可以减少雕刻打孔阶段更换钻头。
四、导入尺寸比例设置
导入的尺寸比例如果没有设置好,那么就会出现各种上面介绍过的或者没有介绍过的情况。
1、gerber文件导入
如果XY co-ordinates参数的额设置如果小于1,则会出现导入的gerber文件图形焊盘很大且相互遮挡,如焊盘调整那小节看到的第一幅图
如果这个xy-co-ordiantes值大于1,就会将焊盘距离拉大,下面是值为8的时候的效果
2、Ecellon里面的设置就会影响导入的drill文件钻孔的大小间距等。
XY-co-ordinates设置的是孔与孔之间的间距比例
Apetures影响的是间距
Dills影响的是孔的大小
关于coppercam的使用请继续关注。
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