减速器说明书

本文详细介绍了二级圆柱齿轮减速器的设计过程,包括电动机选择、传动比分配、齿轮传动设计、轴设计、滚动轴承校核、键的选择与强度校核、联轴器选择以及润滑油与润滑方式的选择。设计中考虑了工作机的使用条件,确保了传动装置在规定工况下的可靠性与使用寿命。

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目录

一.设计题目……………………………………………………………………………………2

二.选择电动机…………………………………………………………………………………2

三.传动装置传动比分配………………………………………………………………………3

四.传动装置运动和动力参数计算……………………………………………………………4

五.齿轮传动的设计……………………………………………………………………………6

(1) 高速齿轮传动设计计算………………………………………………………………8

(2) 低级齿轮传动设计计算………………………………………………………………10

六.轴的设计……………………………………………………………………………………12

(1) 低速轴设计……………………………………………………………………………12

(2) 中间轴设计……………………………………………………………………………18

(3) 高速轴设计……………………………………………………………………………21

七.滚动轴承的校核计算………………………………………………………………………22

(1) 低速轴滚动轴承的校核计算…………………………………………………………22

(2) 高速、低速轴承的校核计算…………………………………………………………23

八.键的选择计算及强度校核…………………………………………………………………24

1)低速轴的选择计算及强度校核………………………………………………………24

2)中间轴的选择计算及强度校核………………………………………………………25

3)高速轴的选择计算及强度校核………………………………………………………25

九.联轴器的选择………………………………………………………………………………25

1)低速级轴联轴器选择…………………………………………………………………25

2)高速级轴联轴器选择…………………………………………………………………26

十.润滑油及润滑方式的选择…………………………………………………………………26

1)齿轮润滑………………………………………………………………………………26

2)轴承润滑………………………………………………………………………………27

十一.箱体及附件的设计………………………………………………………………………27

十二.绘制零件的工作图的装配图……………………………………………………………27

参考文献 ……………………………………………………………………………………29

《机械设计》课程设计

一、   设计题目:

设计一用于带式运输机上的传动及减速装置。设计使用期限5年(每年工作日300天),双班制工作,单向运转。传动简图如下。

传动装置布置图

原始数据如下表1-1

带拉力FN

带速度Vm/s

滚筒直径Dmm

3200

1.1

250

二、   选择电动机,确定传动方案及计算运动参数

电动机参数确定

1.如图1所示带式运输机,其电动机所需的工作功率为

电动机到运输机的传动总效率为:

式中: 分别为传动装置布置图中刚性联轴器2(结构简单、成本低、适于高速、载荷平稳)、轴承、齿轮传动、扰性联轴器1(缓冲、减振、维护方便、承载能力较高)和卷筒的传动效率取

,则,

  ,所以

 

1.        选用电动机

JB/T9616 1999选用Y132M1-6三相异步电动机,主要参数如下表1-2

 

额定功率

/KW

起动电流

————

额定电流

起动转矩

————

额定转矩

最大转矩

————

额定转矩

转速r/min

%

功率因数

电流A

Y132

M1-6

4

960

84.0

0.77

9.4

6.5

2.0

2.2

三、  传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配

根据电动机满载转速 和工作机转速 ,可得传动装置的总传动比为:

对于展开式二级圆柱齿轮减速器,在两级材质及齿宽系数接近的情况下,两级齿轮传动比可按下式分配:

              式中, 分别为高速级和低速级齿轮的传动比,为减速器的传动比。取

因闭式传动取高速级小齿轮齿数 Z1=24

大齿轮齿数 Z2= Z1 =243.927=95

齿数比 u1= Z1/ Z2=95/24=3.958

低速级小齿轮齿数 Z3=30

      大齿轮齿数 Z4=302.909=88

齿数比 u2= Z3/ Z4=59/28=2.107

实际总传动比 =u1u2=Z4 Z2/Z3Z1=8895/(30 24)=11.611

核验工作机驱动卷筒的转速误差

    卷筒的实际转速 mm/min

转速误差:

合乎要求。

四、  传动装置运动和动力参数的计算

    方便设计计算将传动装置种各轴由高速至低速依次定为I轴、II轴、III轴和IV轴, 分别为三轴和工作轴的转速(r/min); 分别为三轴和工作轴的功率(KW; 分别为三轴和工作轴的输入转矩(Nm; 分别为电动至I轴、I轴至II轴、II轴至III轴、III轴至工作轴之间的传动比; 分别为电动至I轴、I轴至II轴、II轴至III轴、III轴至工作轴之间的传动效率。

若按电动机至工作辆的顺序进行推算,则可得到各轴的运动和动力参数如下:

各轴转速:

  各轴输入功率

     I - III轴至卷筒轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98,故各轴的输出功率为:

  各轴的输入转矩

            

      I - III轴至卷筒轴的输出转矩则分别为输入转矩乘轴承效率0.98,故各轴的输出功率为:

将上述计算结果列入表1-3,供以后设计计算使用。

1-3   运动和动力参数

效率P KW

转矩T ()

转速

r/min

传动比

i

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