虹科案例 | AR 3S软件平台，专为工业设计而生

虹科-holo-light AR 3S是一款专为工业设计而生的AR 软件平台。重新定义了企业的整个工业设计流程,使设计师、相关工作人员可以在AR中设计,创建,编辑,优化、共享、评估、可视化 3D CAD模型内容。

强大的后台计算能力，高质量模型细节的体验以及精确的交互,都结合在这个独特的解决方案当中。目前在汽车、机械工业、工厂规划等领域均已成功应用，将企业在原型设计，工厂计划，质量控制和技术培训等多方面的业务执行提高到一个新的水平。

一、了解AR3S

1、支持复杂的3D CAD模型
在AR环境中可安全地导入和查看的所有CAD文件，甚至是数据密集型3D内容，也能进行可视化处理。
2、全面剖析三维模型
AR3S支持以多种方式编辑3D模型，可以对3D模型零配件进行放置、旋转，平移，缩放，切片和切块等操作，以便更全面的展示与了解模型。
3、将虚拟融合到现实
AR3S将 CAD模型投射显示在现实世界中，用复杂的全息物体覆盖真实的几何图形，设计人员可以直接在预期的环境里操作、验证模型的合理性。
4、AR内容共享
AR3S软件平台支持多用户直接在AR环境中进行协作，通过设置会议等形式实现与同事、合作伙伴或客户共享3D AR内容模型进行交流协作。

二、 AR 3S的工业元宇宙应用

借助AR3S，设计师和工程师可以在增强和混合现实中可视化和处理3D CAD数据，从而加快产品开发。关键使用场景包括:
1）样机研究
2）设计评论
3）工厂模拟
4）沉浸式培训

三、应用案例——宝马汽车的快速原型设计

汽车制造商宝马公司在其慕尼黑总部使用虹科-holo-light AR 3S软件平台来加快流程，从单个车辆部分到复杂的生产阶段，从早期验证装配过程到为批量生产作出相应调整，节约时间长达一年。

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(宝马集团版权所有)

通过无缝的数字化设计流程缩短开发周期。在慕尼黑试验工厂，宝马集团通过使用最新的技术来测试汽车概念和原型的开发。利用AR3S将真实的几何图（例如车身），与真实比例的全息3D模型叠加在一起，灵活且经济高效地评估未来系列车辆的一系列概念变体和组装过程。

Michael Schneider（慕尼黑宝马试验工厂整车负责人）：“AR眼镜和CAD数据使我们能够更快地发现，生产工人是否能够在以后的批量生产中正确地安装该部件。这样一来，我们需要的测试设置就少多了。”

(宝马集团版权所有)

在新的工作流程中，车辆专家从网络数据库中加载部件的CAD文件到AR3S应用程序中。使用AR眼镜，他可以在一个真实的环境中以它们的原始尺寸可视化CAD数据。并且，AR应用程序由手控制，允许与虚拟组件直接互动。

这样一来，只需简单的手部动作就足以修改组件的尺寸及其相应的位置和角度，此外，还可以实时创建横截面，提供车辆内部结构的视图。另外，这个应用程序还能实现协同工作，让处于世界各地不同地点的人可以采用多用户模式，一起合作审查设计和概念，并指出错误。

为什么使用AR技术能提高效率？

真实几何图形与全息3D模型的叠加与交互，让工程师可以很快了解复杂系统中相关装配点的可访问性、安装选项和可见性，使他们能够在几分钟内评估一个概念的不同变体。宝马集团也因此在车辆模块验证方面节省了长达一年的时间。

虹科关于工业设计的AR解决方案致力于为整个工业制造全流程提供价值，以科技赋能推进企业数字化转型升级。这既是发挥自身资源与技术优势帮助广大客户企业降本增效，实现多方共赢，又顺应了国家的政策战略，为发展前沿科技，助力产业创新发展做出积极贡献。

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