施工技术答案

施工技术答案
2010年01月21日
　　 第三章
　　1 简述预制桩打入时停止锤击的控制原则？（1）桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可做参考
　　（2）桩端达到坚硬的粘土、硬塑的粘土、中密以上的粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可做参考
　　（3）贯入度已达到面是桩尖标高没达到时，应继续独锤击3次，按每次10击贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应
　　通过试验与有关单位会商确定。
　　2 人工挖孔灌注桩在施工时应注意那些问题？（1）定位准确，并由专人负责 （2）保证桩孔的垂直度和平面位置 （3）防止土壁坍落及流砂
　　（4）孔桩应采取混凝土护壁 （5）应及时排除井底积水和清孔
　　3 建筑物对地基的基本要求？无论是天然地基还是人工地基，均应保证具有足够的强度和稳定性，在荷载作用下地基土不发生剪切破坏或丧失
　　稳定；不产生过大的沉降或不均匀的沉降变形，以保证建筑物的正常使用
　　4简述振动沉管灌注桩施工顺序？（1）桩机就位 （2）振动沉管
　　（3）混凝土浇筑 （4）边振动边拔管
　　（5）安放钢筋笼或插筋。
　　5正循环回转钻机成孔工艺？从空心钻杆内部空腔注入的加压泥浆或高压水，由钻杆底部喷出，裹携钻削出的土渣沿孔壁向上流动，由孔口
　　排出后流入泥浆池。
　　泥浆池。
　　第四章
　　1 在墙体的哪些位置不宜设置脚手眼？
　　答：（1）120墙、料石清水墙和独立柱
　　（2）过梁上与过梁成60的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内
　　（3）宽度小于1米的窗间墙
　　（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内
　　（5）梁及梁垫下及其左右500mm范围内
　　（6）设计不允许设置脚手眼的部位
　　2 简述脚手架拆除的注意事项？
　　拆除时应由上而下，逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业，所有因定件应随脚手架逐层拆除。严禁先将固定件整层或数层拆降低后再拆脚
　　手架。当拆至脚手架下部最后一节立杆时，应先架临时抛撑加固，后拆固定件。卸下的材料应集中，严禁抛扔。
　　3 简述砖砌体的施工工艺流程。
　　（1） 抄平放线 （2）摆砖 （3）立皮数杆
　　（4）盘脚、挂线 （5）砌筑 （6）勾缝。
　　4脚手架按其构造形式可分为哪几种？
　　（1）多立柱式脚手架 （2）门式脚手架
　　（3）悬挑式脚手架 （4）吊脚手架
　　（5）爬升脚手架 。
　　第五章
　　1 模板工程隐蔽工程检查的内容是什么？答：（1）、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次。垂直度以经纬仪检查控制。
　　（2）、绘制预留、预埋图、在自查基础上进行抽查，确保质量。
　　（3）、重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
　　（4）、模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
　　2 模板拆除时间的确定及拆模顺序。（1）非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
　　（2）承重模板应使结构同条件养护的试块达到拆模时所规定的混凝土强度方可拆除，
　　（3）拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。
　　3 钢筋工程隐蔽工程检查的内容是什么？（1）按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋的品种、直径、数量、位置、间距、形状。
　　（2）检查混凝土保护层厚度，构造钢筋是否符合构造要求。
　　（3）钢筋锚固长度，箍筋加密区及加密间距是否符合。
　　(4）检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度，接头位置和数量；焊接接头或机械连接，要检查外观质量，取样试件力学性能试验是否达
　　到要求，接头位置、数量等。
　　4为什么要进行钢筋下料长度的计算？下料长度计算指根据结构施工图分别计算构件各钢筋的直线长度、根数及质量，编制钢筋配料单，作为备
　　料、加工和结算的依据。
　　5什么是钢筋冷拉？冷拉的作用和目的有哪些？影响冷拉质量的主要因素是什么？钢筋冷拉是指在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋
　　的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢筋用量。影响冷拉质量的主要因素是：冷拉控制应力、冷拉率。
　　6钢筋冷拉控制方法有几种？各用于何种情况？采取控制应力方法冷拉时，冷拉应力怎样取值？冷拉率有何限限制？采用控制冷拉率方法时，其
　　控制冷拉率怎样确定？：2种即控制应力法和控制冷拉力法。控制应力法适用于对质量要求较高，不能区分相同批次的钢筋。
　　控制冷拉力法适用于相同批次，数量较多的钢筋。采用控制应力法时控制应力由钢筋的等级确定。最大冷拉率不能超过规定值。采用冷拉率法
　　时，冷拉率控制值必须由试验确定，即对同批次钢筋测定不小于4根，每个试件按规定的冷拉应力值测定冷拉率，取平均值作为该批钢筋的实际
　　冷拉率。
　　7钢筋接头连接方式有哪些？各有什么特点？钢筋的接头连接方式有：焊接连接、机械连接和绑扎连接。焊接连接特点是成本低、质量可靠。机
　　械连接无明火作业，设备简单，不受气候条件影响可全天候施工，连接可靠。尤其适用于现场焊接有困难的场合。绑扎连接需要较长的接接长
　　度，浪费钢筋且连接不可靠。
　　8钢筋在什么情况下可以代换？钢筋代换应注意哪些问题？当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符时，可以代换。钢筋代换时应征得设计单位
　　的同意。并应注意符合下例规定：
　　（1）、对重要的受力结构不能用HPB235光面钢筋代替螺纹钢筋。
　　（2）、钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
　　（3）、梁的纵向受力钢筋与弯曲钢筋应分别代换，以保证正截面与钭截面强度。
　　（4）、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。
　　（5）、有抗震要求的梁、柱和框架，不宜用强度等级较高的钢筋代换。如必须代换，其实际强度应符合抗震钢筋的要求。(6）、预制构件的吊
　　环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁其它钢筋代换。
　　9何谓“量度差值”？如何计算？：钢筋弯曲后的外包尺寸与中心线长度之间存在一个差值称为量度差值。
　　弯折90度时，每个减2d，
　　弯折45度时，每个减0.5d
　　弯折180度时，每个增加6.25d
　　10为什么实验室配合比不能直接用作施工配合比？：混凝土实验室配合比是根据完全干燥的砂、石骨料制定的，但实际使用的砂、石骨料一般
　　都含有一些水份，而且含水量又会随气候条件发生变化。所以施工时应及时测定现场砂石料的含水量，并将混凝土的实验室配合比换算成在实
　　际含水量情况下的施工配合比。
　　11自落式搅拌机和强制式搅拌机各有什么特点？适用于搅拌什么类型的混凝土？：自落式搅拌机搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转，叶片将物
　　料提升一定高度后自由下落，各物料颗粒分散拌和均匀，是重力拌和原理，宜用于搅拌塑性混凝土。强制式搅拌机是在轴上装有叶片，通过叶
　　片强制搅拌装在搅拌筒内的物料，使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成均匀的混合物，是剪切拌和原理。适用于搅拌干硬性混凝土、低流
　　动性混凝土和轻骨料混凝土。
　　12混凝土搅拌时间如何计算？为了使混凝土更均匀，用较长时间搅拌是否可以？搅拌时间是从全部材料投入搅拌筒起到开始卸料止所经历的时
　　间。不可以，应按规定搅拌。搅拌时间过长不但降低搅拌的生产效率，同时使不坚硬的粗骨料脱角、破碎而影响 混凝土质量。
　　13 SEC如何投料？为什么这种方法能加强混凝土的强度？：先将处理过的砂即表面含水量（一般为4%~5%），搅拌加水量（一般为总加水量的
　　20%~26%）与使砂子、水泥搅拌，使砂子的周围形成粘着性很高的水泥糊包裹层，第二次再加入水及石子搅拌。这种方法采用了造壳混凝土工艺
　　，改变了混凝土内部结构，提高了强度。
　　14泵送混凝土对泵送材料有什么要求？（1）、碎石最大粒径与输送管内径之比宜为1：3，卵石为1：2.5。
　　（2）、砂宜用中砂，砂率宜控制在此38%~45%，最小水泥用量为300每立方米，水灰比宜为0.4~0.6.
　　（3）、混凝土坍落度按泵送高度选用。
　　15混凝土施工缝一般常留在什么位置？该如何处理？：（1）、柱子的施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛
　　腿下面，或无梁楼盖柱帽的下面。
　　（2）、高度大于1米的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。
　　（3）单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处。
　　（4）、对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。
　　混凝土施工缝的处理：
　　（1）、在施工缝处浇筑混凝土时，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
　　（2）、浇筑时施工缝处宜先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10~15mm， 以保证接缝的质量。
　　（3）、待已浇筑的混凝土的强度不低于12MPA时才允许继续浇筑。
　　16大体积混凝土应如何浇筑？：根据浇筑仓面大小以及混凝土的生产运送能力确定大体积混凝土结构浇筑方案。
　　（1）、全面分层适用于结构平面面积不大时，即第一层全部浇筑完毕后，再浇筑第二层，第二层覆盖前第一层混凝土末初凝。
　　（2）、分段分层适用于浇筑仓面较大时，即将结构分为若干段落，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，逐段逐层连
　　续浇筑，直至结束。
　　（3）、斜面分层适用于结构的长度超过宽度的3倍时，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直。
　　17温度裂缝应如何预防？ （1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
　　（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，掺加粉煤灰，适当降低水灰比，减少水泥用量。
　　（3）降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差。如降低拌和水温度，骨料用水冲洗降温，避免曝晒等。
　　（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
　　（5）可预埋冷却水管，通过循环将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
　　18蒸汽养护应如何进行？：蒸汽养护过程分为：静停、升温、恒温、降温四个阶段。
　　（1）、静停阶段。混凝土构件成型后在室温下停放养护，时间为2~6小时。
　　（2）、升温阶段，是构件的吸热阶段。对薄壁构件每小时不得超过25度，其他构件不得超过20度。
　　（3）、恒温阶段，是升温后温度保持不变的时间。这个阶段应保持90%~100%的相对湿度；最高温度不得大于95度，时间为3~8小时。
　　（4）、降温阶段，是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10度，出池后，构件表面与外界温差不得大于20度。
　　19如何处理孔洞？：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿除掉，孔洞
　　顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润后，用比原混凝土等级高一级的细实混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制0.5以
　　内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实
　　20如何处理出现的裂缝？应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆的方法进行修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可
　　采用水泥灌浆；宽度小于0.5mm的裂缝宜采用化学灌浆。
　　第六章 预应力混凝土工程练习题
　　1．对长线台座张拉好的钢丝怎么检验其预应力?对于先张法预应力混凝土 来说,为什么需要达到一定强度后才能放松钢筋?答: 一般检测钢丝的
　　预应力值都是在钢丝张拉后当天进行的。由于冷拔丝构件中的数量较多,不可能象粗钢筋那样每根都达到要求,考虑到钢丝应力在构件中重分布,
　　所以检测钢丝的预应力可按一个构件中全部钢丝预应力的平均值计算,这样每一个工作班就至少要抽测一个构件的全部钢丝的预应力值。考虑带
　　检测,总是在全部钢丝张拉完毕后进行的,检测时间离各根钢丝张拉时间的平均间隔一般在1小时以上,此时钢丝夹具滑移引起的预应力损失约为
　　2%设计规定的张拉控制应力,钢丝松弛引起的损失约为3%设计规定的张拉控制应力。因此,对长线台座上张拉好的钢丝进行预应力检测的检测值
　　达到94%设计规定的张拉控制应力就可认为符合设计要求,那么检测时就可能达到99%设计规定的张拉控制应力,故又规定最大不得超过100%设计
　　规定的张拉控制应力,过大的预应力值对构件没有好处。
　　2．什么是后张法? 答：后张法是先制作构件在构件中预先留出相应的孔道。待构件混凝土达到设计规定的数值后，在孔道内穿入预应力筋，用
　　张拉机具进行张拉，并用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，最后进行孔道灌浆
　　3．灌筑预应力多孔板时应注意什么事项?答：1)保证保护层厚度,防止漏筋。在台面不平,可在钢丝下面垫水泥砂浆块;
　　2)应适当控制混凝土流动度。若混凝土多干硬,板底容易发生露筋和孔洞,若滚动度过大,抽芯后板面混凝土容易坍落;
　　3)侧模应与台面密合,防止模板上浮而造成板超厚;
　　4)振捣时振动器不得碰撞钢丝,尤其是灌筑完毕以后更不得碰撞或踩踏外露钢丝,以免影响钢丝,以免影响钢丝与混凝土的黏结;
　　5)避免板跨过台面伸缩缝,最好采用预应力台面。不能避免时,应在伸缩缝处垫油毡或塑料薄膜。
　　4. 何谓应力损失？为什么要超拉和重复张拉？答：钢筋筋松弛应松弛应力损失是指钢筋受力后，在固定长度下随着时间的延续所发生的应力降
　　低，它随控制应力的提高而加大，亦随时间的延续而增长。但刚张拉后发展速度降低在一分钟内大约能完成总松弛的50%，24H可完成80%，以后
　　即逐渐减少。
　　超张拉主要是为了减少钢筋松弛，混泥土弹性压缩，锚具变形和孔道摩擦阻力等所引起的应力损失。持载2分钟，主要是为了加钢筋松弛的早期
　　发展。重复张拉可减少应力损失，还可使钢筋的应力随着松弛的发展而得到的调整，而使每根刚筋受力均匀。采取超张拉和反复张拉的办法，
　　是减少松弛应力损失的有效措施
　　5.为何要进行孔道灌溉？对水泥浆有何要求？应如何进行？ 答：孔道灌浆是为了预防钢筋锈烛，增加结构的整体性和耐久性。水泥浆应有足够
　　强度度和黏结力，并有较大的流动性和较大的干缩性及泌水性；应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，水灰比应控制在0.4-0.45之间，搅
　　拌后3H的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%；对成束的预应力筋及空隙较大的孔道。在水泥浆中宜适量地掺入细砂和其他塑化剂；还可掺入水
　　泥重量万分之一的铝粉或0。25%的木质素磺酸钙。
　　灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净，湿润孔壁；水泥浆要过筛，灌浆时应不断搅拌，以免沉淀析水，应连续灌浆不得中断；灌浆顺序，应先
　　下后上；直线孔道灌浆应从构件的一端到另一端。曲线孔道灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。当灰浆强度达到规定的数值时，方能移动
　　构件或吊装。
　　6.试述预应力钢筋混凝土电热法的施工特点及其优缺点？答：电热法是利用钢筋热胀冷缩的原理，用低电压强电流通过钢筋，使钢筋发热伸长
　　，带伸长达到规定长度后，随即进行锚固，并切断电源，由于钢筋冷却收缩，从而达到建立预压力的方法。电张法适用于冷拉II级钢筋，III级
　　钢筋，IV级钢筋配筋的构件。
　　其优点是：操作简便，劳动强度低，设备简单，效率高，施工安全；在电热张拉的同时，起到电热时效作用，并可消除钢筋在热轧制造时
　　所产生的内应力，使钢筋的强度有所提高；电张法可以避免钢筋与构件孔道间摩擦应力损失；最适宜高空作业张拉框架结构和曲线配筋的构件
　　。
　　其缺点是：预应力值的建立是以钢筋伸长值来控制的，其预应力值的建立不如应力控制精确，必须进行必要的机械矫核，以调整理论电热伸长
　　值；对抗裂度要求较严的结构不宜采用。
　　7．什么是预应力混凝土?预应力混凝土的优点和确点及应用范围?答：当构件在荷载作用下产生拉应力，首先要抵消混凝土的预应力，然后随着
　　荷载的不断增加，受拉区的混凝土才受到拉应力，从而大大改善了受拉区混凝土的受拉性能，推迟了裂缝的出现和限制了裂缝的开展。这种在
　　混凝土构件受荷载以前，对受拉区混凝土预先施加压力的混凝土构件
　　8．预应力混凝土的优点和缺点？优点：a 延迟了裂缝的出现，提高了结构的抗裂性能、钢度和耐久性能，因而扩大了混凝土结构的适用范围。
　　b 可合理的利用高强钢材和混凝土。与钢筋混凝土相比，可节约钢材约30%~50%，减轻自重达30%左右。
　　c 通过预加应力，使结构径受了一次检验，因此从某种意义上讲，预应力混凝土结构可称为是先检验过的结构。
　　缺点主要是计算复杂、施工技术要求高、需要张拉及锚具等设备，不易用与普通混凝土完全适用的地方。
　　9．预应力筋张拉时，主要应注意哪些问题?9 答:施工中应注意下列问题：
　　在确定预应力筋的张拉顺序时，应尽可能减少倾覆力矩和偏心力，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。宜分批、对称进行张拉。
　　预应力筋超张拉时，其最大超张拉力应符合下列规定：冷拉Ⅱ～Ⅳ级钢筋为屈服点的95%；碳素钢丝、刻痕钢丝及钢绞线为强度标准值的80%。
　　控制应力法张拉时，尚应校核预应力筋的伸长值。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予
　　以调整后，方可再行张拉。
　　多根预应力筋同时张拉时，必须事先调整初应力，使应力一致，张拉中抽查应力值的偏差，不得大于或小于一个构件全部钢丝预应力总值的5%
　　。
　　结构中预应力钢材（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量，对后张拉法构件，严禁超过结构同一截面钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许
　　一根；对先张法构件，严禁超过结构同一截面钢材总根数的5%，且严禁相邻两根预应力钢材断裂或滑脱。先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂
　　或滑脱的预应力钢材必须予以更换。
　　锚固时，张拉端预应力筋的回缩量不得大于施工规范规定。张拉锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边尺
　　寸的4%。
　　施工中应注意安全，张拉时，正对钢筋两端禁止站人。
　　10．预应力混凝土构件孔道留设的方法有哪几种及施工中应注意哪些问题？
　　答：孔道留设方法有钢管抽芯法、胶皮管抽芯法和预埋波纹管法等。施工时应注意的事项有：
　　钢管抽芯法：要求钢管平直，表面光滑，安装位置准确；开始浇灌后每隔一定的时间应慢慢转动钢管一次，待手指按压混凝土表面不粘浆又无
　　明显指痕时，即可抽管。常温下混凝土浇筑后3～6抽管。抽管顺序宜先上后下；为便于转动和抽管，每根钢管长度一般不超过15m；抽管要平稳
　　，速度要均匀，边转边抽；抽管后应对孔道及时检查清理。
　　胶管抽芯法：软质胶管要有良好的密封装置，以便在管中充入压缩空气、压力水（亦可满塞细钢丝），扩大管径3～4mm；待混凝土初凝后放出
　　气、水或拔出钢丝即可抽管；抽管时利用其弹性，在拉力作用下断面缩小易于抽出。施工中防止钢筋头或铁丝刺破胶管。
　　预埋波纹管法：将波纹管直接埋管在构件中成孔，无需抽出，预应力筋密集，或曲线配筋，抽管有困难时，常用此法，施工中均要接头密封，
　　以防漏浆堵孔。
　　第七章 结构安装工程练习题
　　1．简述分件吊装法的吊装过程。
　　答： 第一次开行---安装全部柱子,并对柱子校正和最后固定;
　　第二次开行---（进）扶直屋架；
　　（出）安装B轴线上的吊车梁,连系梁以及柱间支撑;
　　第三次开行---(进) 安装A轴线上的吊车梁,连系梁以及柱间支撑；
　　（出）分节间安装屋架、天窗架、屋面板等。
　　2. 单层工业厂房结构吊装前应先拟订合理的结构吊装方案，其主要内容
　　答：结构吊装方案的主要内容：
　　起重机的选择，结构吊装方法、起重机的开行路线和起重机的停机点位置
　　3. 简述履带式起重机的起重高度、起重荷载及工作幅度与起重机臂长及仰角之间的关系。
　　起重量、起重半径、起重高度三个工作参数存在着相互制约的关系，其取值大小取决于起重臂长度及仰角大小，当起重臂长度一定时，
　　随着仰角增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减小；当起重臂的仰角不变时，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，而起
　　重量减小。
　　4. 起重机的布置依据和形式各有哪些？
　　：（1）起重机的布置依据：主要根据建筑物的平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场地形条件确定。（2）常见的布置方式有：
　　单侧布置、双侧环形布置、跨内单行布置、跨内环形布置
　　5. 简述单层工业厂房分件吊装法的特点。
　　1、起重机每开行一次只吊装一种或一类构件，能够充分发挥起重机的工作性能
　　2、不需要经常更换索具，操作程序基本相同，工人操作易熟练，从而吊装速快。
　　3、能给构件校正及固定提供充裕的时间。
　　4、构件的供应单一，平面布置比较简单 1、起重机开行路线长， 履带式起重机三次开行，对地面的破坏性较大
　　6. 简述单层工业厂房综合吊装法的特点。
　　1、起重机的开行路线短，停机点位置少
　　2、可为后续工程及早提供工作面，使各工种交叉平行流水作业
　　1、一种起重机械吊装多种类型的构件，起重机的工作性能不能充分发挥
　　2、吊具更换频繁，施工速度慢
　　3、校正时间短，校正工作困难
　　4、施工现场构件繁多，构件布置复杂，构件供应紧张