电子制造企业该如何选择APS计划排产和MES生产管理系统？

目前APS高级计划排程系统在行业应用中，电子制造行业的客户占比最高，究其原因是国内电子制造企业大多面临的是小批量、多品种、多非标订单生产模式，而电子产品本身还具有多SKU、替代料号多、工序复杂等情况。

为了保障订单准时交付率和质检合格率，越来越多的电子制造企业开始重视信息化建设，即引入MES生产管理系统，实现设备联网数据采集、生产流程优化、质量管理作业强化。然而在生产计划排产方向，大多数企业面临的问题并没有得到太大的缓解，市场上的MES系统对计划排产常规的解决方案是提供MRP运算数据，计划员人为进行二次手工Excel排产。

作为企业的管理者或者IT经理，寻找适合企业自身的解决方案，是先实现MES生产管理系统建设，还是先实现APS高级计划排程建设，那就需要审视APS和MES两款产品的功能和对企业的意义：

MES生产制造执行系统

MES生产管理系统更偏向于计划的执行的管控，常规的建设内容：

1、现场执行管理

通过工单报工、安灯应用，对产品生产流程进行有效执行反馈，并进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。

2、设备资源管理

通过设备联网、数据采集，对生产设备进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，提升设备的利用率。

3、全程质量管控

借助移动MES应用，实现质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。

4、可视化管理

通过数据集成方案，全流程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和APP自动推送。

对企业的意义在于

1、实现生产的精细化管理，帮助企业节约成本。

2、提高生产效率，实现生产异常的快速响应。

3、提升产品质量，实现生产全流程质量追溯。

APS高级计划排程系统

APS计划排程系统是更偏向于企业产销协同的实现，即通过供应链计划和高精度可执行性的生产计划，优化企业各环节业务。主要功能有：

1、交期预测

由APS的动态仿真技术实现客户订单交期的预测，提供支撑数据供销售与客户进行沟通，同时提供产能负荷、瓶颈分析供计划员参考，通过调整订单的优先级、调整资源去满足交期。

2、产能优化调节

使用APS内置的运筹学算法来指导哪些订单进行合并生产，在满足交期的前提下，实现产能负荷的平衡，即设备利用率最大化、综合成本最小化、人员需求最小化等。

3、双重物料供应优化

1）、由APS根据物料需求，结合供应商的采购提前期、订货策略输出采购计划给采购部门。

2）、APS直接输出企业每天生产的备料计划，指导什么时间点、什么物料、送多少到哪个工位。

对企业的意义体现为

1、合理安排资源和生产任务，减少库存和闲置资源。

2、提高客户满意度，准时交付产品，满足客户的个性化需求。

3、提升企业的决策水平，为企业提供准确的生产计划和预测。

在常规的ERP或MES系统中，只有无限产能MRP计划，可以通过接口API接口对接，集成APS高级计划排程引擎，由APS承接企业的计划需求，并输出高精度的生产计划及更智能的采购计划。此方案有以下几点好处：

1、提升了生产计划的准确性和精细度，能够精准预测生产所需的资源和时间，避免了因计划偏差导致的延误和浪费。

2、增强了企业对市场变化的快速响应能力，面对客户需求的变更、原材料供应的波动，都能快速调整生产计划。

3、通过优化排程，减少了设备的闲置时间、降低了库存水平，提高了资源的利用率，为企业节省了大量的资金。

4、有助于提升产品质量的稳定性，合理的生产计划确保了每个工序都能在最佳的条件下进行，减少了流程混乱导致的质量问题。